[实用新型]气胀套加工装置

说明书

本实用新型公开了气胀套加工装置，包括底座、传动设备和打磨设备，所述传动设备和打磨设备均为与底座上，所述底座内设有第一电机和液压推动器；传动设备包括旋转柱、限位套和锁紧套，所述旋转柱底部设有固定盘，所述固定盘通过螺丝锁紧于旋转盘上，所述第一电机通过轴承与旋转盘连接，所述限位套上嵌合有气胀套本体，所述气胀套本体通过锁紧套锁紧固定；所述打磨设备包括打磨盘和液压升降器，所述打磨盘通过连接杆与液压升降器的升降柱固定。本气胀套打磨装置，通过传动设备配合打磨设备来实现对气胀套的打磨，实现自动化打磨，无需人工对气胀套位置进行调整，避免了流程的繁琐，有效的提高了打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及气胀套加工设备技术领域，具体为气胀套加工装置。

背景技术

气胀套适用于涂布、印刷、复卷、造纸、塑料等相关机械的收放等。特别在三、六寸气涨轴频繁使用负载较轻的场合，更显示出其优越性。装上两个气胀套可以替代六寸气涨轴使用，且质量轻，装换方便，气胀套主要有前套、后套、筒体、内管、气囊、凸键盘等零件组成。

气胀套是气胀轴上的一个组件，在生产加工后，套体上难免会出现不平整以及毛边的现象，针对不平整以及毛边的情况都是需要通过打磨设备进行打磨，目前的打磨都是由人工通过相关的打磨设备进行打磨，在打磨过程中，需要人工对气胀套位置进行调整，流程较为繁琐，同时人工打磨降低了打磨的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了气胀套加工装置，解决了目前的打磨都是由人工通过相关的打磨设备进行打磨，在打磨过程中，需要人工对气胀套位置进行调整，流程较为繁琐，同时人工打磨降低了打磨的效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：气胀套加工装置，包括底座、传动设备和打磨设备，所述传动设备和打磨设备均为与底座上，所述底座内设有第一电机和液压推动器；所述传动设备包括旋转柱、限位套和锁紧套，所述旋转柱底部设有固定盘，所述固定盘通过螺丝锁紧于旋转盘上，所述第一电机通过轴承与旋转盘连接，所述限位套上嵌合有气胀套本体，所述气胀套本体通过锁紧套锁紧固定；所述打磨设备包括打磨盘和液压升降器，所述打磨盘通过连接杆与液压升降器的升降柱固定，所述液压升降器的升降柱上设有载板和传动盘，所述载板上设有第二电机，所述第二电机与传动盘衔接，所述传动盘通过传动带与打磨盘上的衔接盘连接，所述液压升降器底部设有滑动座，所述滑动座嵌合于底座的滑轨内，所述液压推动器的推动柱与滑动座固定。

优选的，所述锁紧套由套体和限位盘组成，所述套体与限位盘为一体化结构，所述套体内部为中空结构，所述限位盘上设有嵌入孔。

优选的，所述第一锁紧孔按纵向均匀的分布于旋转柱上，所述第一锁紧孔和第二固定孔的孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述液压升降器底部滑动座的两侧设有限位扣，所述底座滑轨两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与限位扣嵌合连接。

优选的，所述旋转盘嵌合于底座的旋转槽内，所述旋转盘与固定盘的盘体大小相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了气胀套加工装置。具备以下有益效果：

本气胀套打磨装置，通过传动设备配合打磨设备来实现对气胀套的打磨，将气胀套通过锁紧套锁紧于旋转柱上，再通过液压推动器带动液压升降器，液压升降器将带动打磨盘来对旋转柱上的气胀套进行打磨，打磨的过程中，可通过第一电机对旋转柱进行旋转，来对气胀套的的打磨角度进行调整，从而实现对气胀套自动化打磨，无需人工对气胀套位置进行调整，避免了流程的繁琐，有效的提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；