[实用新型]一种用于高频感应淬火局部变形气缸套的检测工装

说明书

本实用新型属于气缸套检测设备技术领域，尤其涉及一种用于高频感应淬火局部变形气缸套的检测工装，包括底座及检测机构、检测夹具；检测机构包括固定在底座上的支架，支架上设有内检测头，及外检测头；检测夹具包括互相连接配合的转动电机、旋转台、气缸一及升降台，旋转台的上表面均匀分布多个夹持组件一，升降台上设有夹持组件二。本实用新型结构简单合理，操作方便，可在同一设备上对气缸套进行外表面、内表面的检测，避免了转移气缸套、更换检测设备这一过程，提高了检测效率，省时省力；夹持组件一与夹持组件二相互配合，灵活配合内、外检测头的检测，没有检测盲区，提高了检测精度，进而提高了生产效率低及生产质量。

技术领域

本实用新型涉及气缸套检测设备技术领域，尤其涉及一种用于高频感应淬火局部变形气缸套的检测工装。

背景技术

高频感应淬火局部变形气缸套的内表面及外表面的检测是生产环节中检测项目的重要环节，由于气缸套的外表面及内表面为非精加工面，现有技术中使用内径千分表、气动量仪及内孔测头等其进行检测时，由于气缸套的内表面及外表面检测为单独的两个过程，存在检测时间长、检测设备多，操作麻烦、检测速度慢、检测精度低的问题，需要较多的时间、人力、物力，降低了检测效率，且在各自的检测过程中，气缸套需要在夹持件的夹持下转动，缸体与夹持件的接触部分不能得到检测，降低了检测精度，从而造成生产效率低、生产成本高、生产质量差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于高频感应淬火局部变形气缸套的检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高频感应淬火局部变形气缸套的检测工装，包括底座，所述底座上设置有检测机构及与检测机构相配合的检测夹具；

所述检测机构包括固定在底座上的支架，所述支架的水平架上设有内检测头，所述内检测头可在竖直方向上下移动，所述支架的竖直架上设有外检测头；

所述检测夹具包括转动电机、旋转台、气缸一及升降台，所述转动电机固定在底座上，转动电机的输出轴与旋转台的底部中心固定连接，所述旋转台的上表面中心设有凹槽，所述气缸一固定在凹槽内，气缸一的伸缩端与升降台的下表面固定连接，带动升降台在凹槽内上下移动，所述旋转台的上表面沿凹槽四周均匀分布多个夹持组件一，所述升降台上设有夹持组件二。检测时，气缸套被夹持组件一夹持固定后，内检测头沿气缸套内孔的中心轴线上下移动，配合气缸套的旋转，对气缸套内表面进行全面的内表面的检测；同样外表面检测时，气缸套被夹持组件二夹持固定后，在气缸一的作用下上下移动的同时不断旋转，位于气缸套外侧的外检测头对气缸套的外表面进行全面的的检测，外检测头所处位置可在气缸套上下移动时，对气缸套的外表面从上至下进行全面的检测。内检测头及外检测头均为现有技术，是本领域常用设备，此处不再赘述。

优选的，所述夹持组件一包括气缸二及夹持件一，所述气缸二固定在旋转台的上表面，气缸二的伸缩端与夹持件一固定连接，所述夹持件一为与气缸套外表面相匹配的弧形板，所述弧形板与气缸套外表面的接触面上固定有弹性防滑层，弹性防滑层可以确保夹持件一可靠地夹持气缸套，避免夹持过程中气缸套的滑落及倾斜，确保检测的精准度。

优选的，所述夹持组件二包括正反转电机、螺杆及两个夹持件二，所述正反转电机固定在升降台上，所述螺杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接，螺杆的另一端通过轴承与升降台的侧壁转动连接，两个夹持件二设置在螺杆上并关于螺杆的中心对称，所述夹持件二为与气缸套内表面相匹配的弧形板，所述弧形板与气缸套内表面的接触面上固定有弹性防滑层，所述夹持件二的底部固定有连接件，所述连接件上设有螺纹孔，所述螺杆从连接件的螺纹孔穿过并与连接件螺纹配合。

优选的，所述水平架上固定有气缸三，所述气缸三的伸缩端竖直向下并与内检测头固定连接。