[实用新型]一种纯铅板栅

说明书

本实用新型公开了一种纯铅板栅。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有的纯铅板栅在极板涂填过程中容易变形，不良率较高，生产成本增加的问题。它的主要特征是：一种纯铅板栅，包括由边框、板栅筋条及板栅网孔构成的板面和极耳，板栅网孔的截面为三角形结构。本实用新型的板栅网孔全部为三角形，这种结构不易变形，具有较强的稳定性，可提高极板涂填的产品合格率，有效降低生产过程中的不合格率和质量损失成本；并且该种结构有利于电流传导，降低电池内阻，延长电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种纯铅板栅。

背景技术

目前铅酸蓄电池装备自动化程度越来越高，极板生产由初始的重力浇铸发展到目前主流的拉网扩展极板、连铸连冲极板等。拉网扩展极板具有生产快速、自动化程度高和节省铅耗的好处，但拉网扩展极板没有边框，容易高温下长大变形。连铸连冲极板具有完整的边框，生产效率高，且设计灵活多变，故一般纯铅电池生产均采用该工艺；纯铅极板电池具有自放电低、失水少、大电流放电性能高、深循环寿命长等优点，但由于纯铅较软，导致板栅在极板涂填过程中容易变形，不良率较高，生产成本增加。

现有的纯铅电池板栅主要是通过增加和膏水量，使铅膏柔软，减少涂填过程中的压力，但此方法改变了铅膏的柔软度，导致铅膏含水量增加，极板孔率增加，不利于后期深循环寿命；还有就是通过挑选极板，剔除不合格品，但采用挑选极板方式加大工作量和人工成本。因此，针对以上现有技术不足，有必要发明一种结构稳定性较好的纯铅板栅。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纯铅板栅，以解决上述背景技术中提出板栅在极板涂填过程中容易变形，不良率较高，生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯铅板栅，包括由边框、板栅筋条及板栅网孔构成的板面和极耳，其特征在于：所述板栅网孔的截面为三角形结构。

上述方案中，所述板栅筋条包括斜向板栅筋条，还包括横向板栅筋条和/或竖向板栅筋条；所述斜向板栅筋条与横向板栅筋条和/或竖向板栅筋条相互连接构成截面均为三角形结构的板栅网孔。

上述方案中，所述斜向板栅筋条与边框的对角线重合或平行。

上述方案中，所述横向板栅筋条和竖向板栅筋条相互垂直；所述横向板栅筋条和竖向板栅筋条的两端均位于所述斜向板栅筋条的交点处。

上述方案中，所述横向板栅筋条和竖向板栅筋条的两端均位于边框内，所述横向板栅筋条的长度相等，所述竖向板栅筋条的长度相等。

上述方案中，所述横向板栅筋条和竖向板栅筋条的两端均与所述边框相连。

上述方案中，所述横向板栅筋条和竖向板栅筋条的两端均位于边框内，每条横向板栅筋条与两条竖向板栅筋条相连，每条竖向板栅筋条与两条横向板栅筋条相连。

本实用新型提供了一种纯铅板栅，设计简单，与常规纯铅板栅相比，本板栅的板栅网孔全部为三角形，这种结构不易变形，具有较强的稳定性，可提高极板涂填的产品合格率，有效降低生产过程中的不合格率和质量损失成本；并且该种结构有利于电流传导，降低电池内阻，延长电池的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中板栅的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中板栅的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中板栅的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3中板栅的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4中板栅的结构示意图。

图6为本实用新型实施例5中板栅的结构示意图。