[实用新型]一种快速生产用抗压式注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种快速生产用抗压式注塑模具，包括模具底座和上盖板，模具底座的顶端四个拐角处固定连接有反弹块，模具底座的顶端开设有注浆槽，模具底座的外形轮廓为矩形设置，模具底座的顶端固定连接有成型槽，注浆槽的一端与成型槽的一端贯穿连接，模具底座的顶端靠近注浆槽的位置固定连接有加固装置，模具底座的顶端靠近加固装置的位置固定连接有固定块，固定块的高度与加固装置的高度一致，通过设置的承重压板可以在注浆的过程中，通过承重压板自身的重量可以将模具底座和上盖板在注浆的过程中起到稳定重心的作用，这样可以在注浆过程中产生蒸汽震动的同时稳定住模具。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种快速生产用抗压式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有的注塑模具中，在注浆的过程中，因在模板内部会产生大量的蒸汽，会使模板内部的空气具有压力，这样在注浆的过程中，会产生对模具发生震动，会使模具倾斜变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种快速生产用抗压式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括模具底座和上盖板，所述模具底座的顶端四个拐角处固定连接有反弹块，所述模具底座的顶端开设有注浆槽，所述注浆槽的截面尺寸小于模具底座的截面尺寸，所述模具底座的外形轮廓为矩形设置，所述模具底座的顶端固定连接有成型槽，所述注浆槽的一端与成型槽的一端贯穿连接，所述成型槽的截面尺寸小于注浆槽的截面尺寸，所述模具底座的顶端靠近注浆槽的位置固定连接有加固装置，所述加固装置的截面尺寸小于模具底座的截面尺寸，所述模具底座的顶端靠近加固装置的位置固定连接有固定块，所述固定块的高度与加固装置的高度一致。

优选的，所述模具底座的顶端固定连接有限位块，所述模具底座的顶端靠近限位块的位置固定连接有设备板，所述限位块的截面尺寸小于设备板的截面尺寸，且设备板的顶端设有螺栓。

优选的，所述模具底座的顶端固定连接有动模板，所述动模板的外形轮廓为矩形，所述动模板的截面尺寸小于模具底座的截面尺寸，所述模具底座的顶端远离动模板的位置固定连接有静模板，所述静模板的截面尺寸小于动模板的截面尺寸，所述静模板的外形轮廓为拱桥形。

优选的，所述模具底座的顶端靠近静模板的位置开设有模具孔，所述模具孔呈一字型均匀设置，且模具孔的外形轮廓为扇叶型设置，所述模具孔的一侧与静模板的一侧贯穿连接。

优选的，所述上盖板的顶端中部焊接有承重压板，所述承重压板的顶端中部固定连接有顶板，所述顶板的外形轮廓为圆形，所述上盖板的底端固定连接有卡扣。

优选的，所述上盖板的底端开设有反弹槽口，所述反弹槽口的顶端与顶板贯穿连接，所述上盖板的底端开设有安装槽，所述上盖板的底端中部固定连接有连接杆。

有益效果

1、本实用新型中，通过设置的承重压板可以在注浆的过程中，通过承重压板自身的重量可以将模具底座和上盖板在注浆的过程中起到稳定重心的作用，这样可以在注浆过程中产生蒸汽震动的同时稳定住模具。

2、本实用新型中，通过设置的反弹块和顶板，因上盖板在注浆过程中，是通过卡扣和承重压板将上盖板和模具底座之间固定，在注浆完成时，因反弹块通过反弹槽口和顶板底端转动连接，在完成注浆后，需要打开上盖板和模具底座时，可以转动顶板，使压缩住的反弹块通过顶板和承重压板的接触，松动反弹块使反弹块向上顶出，将上盖板与模具底座之间弹出一条缝隙，再打开卡扣，可以将上盖板和模具底座之间稳定的分离开来，这样可以使在静模板和动模板不会在使，人工在起摸和拆模的过程中，通过人工的方式出现一些不必要发生的操作失误，从而导致产品发生不必要的变形和质量问题。