[实用新型]焊丝拉拔后润滑机构

说明书

焊丝拉拔后润滑机构，由底座、进丝架、润滑粉盒和成型槽组成，进丝架、润滑粉盒和成型槽由前而后固定在底座上，进丝架上安装上下两个送丝辊，焊丝通过送丝辊送至润滑粉盒中，润滑粉盒内置润滑粉料，成型模内置挤压模具，焊丝由润滑粉盒送入挤压模具中。本实用新型将进丝架、润滑粉盒和成型槽集成安装在一个底座上，实现了焊丝自动上料和自动润滑成型，降低了操作人员劳动强度，提高了焊丝生产效率，具有设计合理、润滑均匀和环保高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种焊丝拉拔后润滑机构。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，焊丝圆盘线材拉拔后需要对表面涂上润滑粉，然后进行挤压成型，目前焊丝拉拔后表面上粉主要通过人工撒粉，不但效率低，而且上粉不均匀，严重影响了焊丝生产效率和成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊丝拉拔后润滑机构，以解决现有技术存在的人工上粉不均匀影响焊丝生产效率和成品质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊丝拉拔后润滑机构，由底座、进丝架、润滑粉盒和成型槽组成，进丝架、润滑粉盒和成型槽由前而后固定在底座上，进丝架上安装上下两个送丝辊，焊丝通过送丝辊送至润滑粉盒中，润滑粉盒内置润滑粉料，成型模内置挤压模具，焊丝由润滑粉盒送入挤压模具中。

上述润滑粉盒和成型槽之间的底座上设置负压吸尘管，以回收焊丝表面掉落的润滑粉料。

本实用新型装置工作时，焊丝圆盘线材先通过上下两个送丝辊之间送至润滑粉盒中，在润滑粉盒内焊丝表面沾涂润滑粉料，然后进入成型模内的挤压模具中，通过挤压模具挤压成型，润滑粉盒和成型槽之间的负压吸尘管将底座上掉落的润滑粉料吸入并收集起来以避免污染环境。

本实用新型将进丝架、润滑粉盒和成型槽集成安装在一个底座上，实现了焊丝自动上料和自动润滑成型，降低了操作人员劳动强度，提高了焊丝生产效率，具有设计合理、润滑均匀和环保高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中1底座、2进丝架、3送丝辊、4润滑粉盒、5成型槽、6挤压模具、7负压吸尘管、8焊丝。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种焊丝拉拔后润滑机构，由底座1、进丝架2、润滑粉盒4和成型槽5组成，进丝架2、润滑粉盒4和成型槽5由前而后固定在底座1上，进丝架上安装上下两个送丝辊3，焊丝8通过送丝辊3送至润滑粉盒4中，润滑粉盒4内置润滑粉料，成型模5内置挤压模具6，焊丝由润滑粉盒4送入挤压模具6中，润滑粉盒4和成型槽5之间的底座上设置负压吸尘管7，以回收焊丝表面掉落的润滑粉料。

本实用新型装置工作时，焊丝圆盘线材先通过上下两个送丝辊之间送至润滑粉盒中，在润滑粉盒内焊丝表面沾涂润滑粉料，然后进入成型模内的挤压模具中，通过挤压模具挤压成型，润滑粉盒和成型槽之间的负压吸尘管将底座上掉落的润滑粉料吸入并收集起来以避免污染环境。