[实用新型]一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置

说明书

本实用新型涉及一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置，包括底座，气缸，推力架，齿条，滑动直线导轨，连接板，撑条，撑爪和齿轮结合件，气缸设置在底座上，推力架与气缸连接，第一齿条与推力架连接，滑动直线导轨设置在底座上，第一滑动直线导轨与第一齿条连接，第二滑动直线导轨与第二齿条连接，第一连接板与第一齿条连接，第二连接板与第二齿条连接，第一连接板与第一撑条连接，第二撑条与第二连接板连接，第一撑爪与第二撑爪安装在第一撑条和第二撑条上，齿轮结合件设置在第一齿条和第二齿条之间。本实用新型提高了输送凸盘的效率，减少了能量的浪费，降低了生产成本，延长了机器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置。

背景技术

现有的环锭细纱机上配备的集体落纱系统，涉及到凸盘输送方法，有“气缸推送凸盘”和“钢带带动凸盘”两种，其中以气缸推送凸盘技术最为成熟，应用最为广泛。气缸推送凸盘这种方式，是一个气缸杆通过连接板直接和撑条连接，撑条又和撑爪连接，由气缸杆的伸出气缸产生一个推程，缩回气缸产生一个回程，带动撑爪间歇式的推送凸盘向前运动。但是这种运动传输方式，无论是利用气缸杆的推程还是回程以带动撑爪向前运动，总是会浪费掉另外一个运行行程：若利用推程推动凸盘，则回程就会被浪费；若利用回程推动凸盘，则推程就会被浪费，在整个运行过程中，气缸只有大约1/2的时间在做有效功。这样，带来的不利结果是，当细纱机在纺制低支纱时，由于纺纱时间很短，纺纱过程已经完成，但是集体落纱系统中凸盘还没有输送完毕，或者是细纱机属于超长锭数的细纱机，锭数较多，当细纱机完成纺纱过程后，由于锭数较多，凸盘数量过于庞大，集体落纱系统还没有输送完凸盘，这就使细纱机主机不得不停止工作，以等待集体落纱系统完成凸盘输送。这样的等待，使生产的连续性大大降低，使主机的使用效率大大降低，浪费时间，同时也严重的制约了超大锭数细纱机在生产实践中的应用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置，由底座，气缸，推力架，第一齿条，第二齿条，第一滑动直线导轨，第二滑动直线导轨，第一连接板，第二连接板，第一撑条，第二撑条，第一撑爪，第二撑爪和齿轮结合件组成，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸一端的气缸杆与推力架连接，所述第一齿条通过螺钉与推力架的另一端固定连接，所述第一滑动直线导轨和第二滑动直线导轨固定设置在底座上，且第一滑动直线导轨与第一齿条连接，第二滑动直线导轨与第二齿条连接，所述第一连接板通过螺钉与第一齿条固定连接，且第二连接板通过螺钉与第二齿条固定连接，所述第一撑条和第二撑条设置在凸盘导轨的下方，且第一连接板与第一撑条通过螺钉固定连接，第二撑条与第二连接板通过螺钉固定连接，所述第一撑爪通过撑爪支撑轴安装在第一撑条上，第二撑爪通过撑爪支撑轴安装在第二撑条上，所述齿轮结合件由齿轮，齿轮轴，滚动轴承和孔用挡圈组成，且齿轮结合件中的齿轮设置在第一齿条和第二齿条之间，且与第一齿条和第二齿条啮合。

进一步的，所述撑爪支撑轴上设置有轴用挡圈。

进一步的，所述第一滑动直线导轨和第二滑动直线导轨上设置有滑台，且滑台通过螺钉与齿条固定连接。

进一步的，所述底座上还设置有定防尘罩壳和动防尘罩壳。

进一步的，所述气缸也可同等替换为伺服电机。

进一步的，所述气缸也可同等替换为步进电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型借助于一个齿轮和两根齿条组成的齿轮齿条运动副，带动两组撑爪，将气缸的推程和回程利用上，提高了输送凸盘的效率，减少了能量的浪费，降低了生产成本，本实用新型还设置有防尘罩壳，用于防止灰尘，棉絮等工业废物进入齿轮，造成齿轮磨损所带来的经济损失，延长了机器零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种环锭细纱机双撑爪推送凸盘装置的撑爪的结构示意图；