[实用新型]一种聚烯烃注塑成型自动混料系统

说明书

本实用新型涉及注塑原料混料技术领域，公开了一种聚烯烃注塑成型自动混料系统，包括若干个抽料装置、混料装置、喂料装置以及控制装置；该聚烯烃注塑成型自动混料系统通过若干个抽料装置从不同的原料太空包中抽取注塑原料并输送至喂料装置，通过喂料装置将若干个抽料装置输送的注塑原料统一加入混料装置中，节省了整个系统占用的空间，通过混料装置将注塑原料进行充分混合，通过控制装置控制抽料装置、喂料装置和混料装置按照预设的抽料时间、喂料速度、混料时间及速度等关键参数运行，可以实现连续大批量混合注塑原料，自动抽料计量，减少人为误差，解决了人工投料方式无法使用太空包包装的原料等问题，降低了人工成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑原料混料技术领域，具体涉及一种聚烯烃注塑成型自动混料系统。

背景技术

很多工业产品的生产过程需要使用聚烯烃注塑成型，而且经常使用不同的原料混合后进行注塑。目前，聚烯烃注塑成型采用人工投料、人工计量、单独混合的方式较常见，这种混料方式存在无法连续混料且一次混料量较少、现在比较常用的太空包包装的原料无法应用于这种混料方式中、人工计量造成的计量误差较大、耗费大量人工等多方面的局限。现有的部分具有上料和混料功能的装置基本能够实现自动上料、混料的功能，但是现有技术采用不同原料的上料机构均与混料机构直接相连的方式将原料输送至混料机构中，这样必然会占用更多的空间，也不利于对混料过程的统一控制，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃注塑成型自动混料系统，该聚烯烃注塑成型自动混料系统设置有将不同注塑原料统一输送至混料装置的喂料装置，能够节省整个系统占用的空间，采用连续混合、自动抽料计量的方式解决人工投料无法连续混合、无法使用太空包包装的原料等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚烯烃注塑成型自动混料系统，其特征在于，包括：若干个抽料装置，用于输送注塑原料；混料装置，用于将注塑原料进行混合；喂料装置，用于将若干个所述抽料装置输送的注塑原料统一加入所述混料装置中，所述喂料装置中点的两侧对称设置有若干个分散进料口，所述喂料装置中点处设置有一个集中出料口，所述分散进料口与所述抽料装置连接，所述集中出料口与所述混料装置连接。

在本实用新型中，优选的，所述喂料装置包括水平喂料筒、若干个喂料螺杆和若干个喂料电机，所述水平喂料筒中点的两侧对称设置有所述分散进料口，所述水平喂料筒中点处设置有所述集中出料口；所述喂料螺杆安装于所述水平喂料筒内，若干个所述喂料螺杆对称分布在所述水平喂料筒中点的两侧，使所述喂料螺杆能够将注塑原料从所述分散进料口输送至所述集中出料口；所述喂料电机的输出轴与所述喂料螺杆传动连接。

在本实用新型中，优选的，所述喂料装置还包括螺旋下料口，所述集中出料口通过所述螺旋下料口与所述混料装置连接。

在本实用新型中，优选的，所述混料装置包括混料仓、混料机构及混料电机，所述混料仓与所述喂料装置连接，所述混料机构设置于所述混料仓内，所述混料电机的输出轴与所述混料机构传动连接。

在本实用新型中，优选的，所述混料仓内部设置有混料套筒，所述混料套筒的顶端和底端与所述混料仓的内腔连通，所述混料机构设置于所述混料套筒中。

在本实用新型中，优选的，所述混料机构包括搅动杆及伞状平台，所述搅动杆与所述混料电机的输出轴传动连接，所述伞状平台固定于所述搅动杆的顶端。

在本实用新型中，优选的，所述混料仓的底部设置有可开启和关闭的混料仓出口。

在本实用新型中，优选的，所述混料装置还包括混料仓料位感应器，固定于所述混料仓内。