[实用新型]一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备，涉及换热管技术领域。翅片式换热管包括管身和翅片，翅片呈弧形，其厚度自根部向顶部逐渐减小；或者翅片呈“S”形。加工设备包括机架以及设置在机架上的送料机构和铲削机构，送料机构用于沿物料长度方向输送物料，铲削机构用于铲削物料的侧面形成翅片。铲削机构包括驱动单元、刀具座和刀具，刀具安装在刀具座上，驱动单元用于带动刀具沿曲线路径运动以铲削物料，曲线路径呈弧形或“S”形。本实用新型的翅片式换热管能提高换热效率。本实用新型的加工设备能加工形成根部厚、顶部薄的弧形翅片或是呈“S”形的翅片，能满足特殊形状翅片的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，具体涉及一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备。

背景技术

换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。现有技术中的换热管翅片，呈平直的长片状，且翅片整体的厚度基本保持不变。这种形状的翅片，其换热性能较为一般，导致换热管的整体换热效率较低。

现有技术中多采用铲削设备来加工换热管的翅片，具体方法是，使刀具沿一直线轨迹做往复运动，以重复进刀和退刀动作来铲削物料的侧面，将物料侧面的材料铲起但不削断，以此在物料的侧面形成一片片的翅片。这种铲削设备，由于刀具的运动轨迹为一条直线，在物料的输送速度保持恒定时，所铲削形成的翅片呈平直的长片状，且其厚度基本不变，铲削形成的翅片形状相对单一。而翅片的形状可以显著影响换热管的换热效率，因而这种刀具运动轨迹单一的铲削设备不能很好的满足翅片的加工需求，无法加工出其他形状的翅片。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的之一在于提供一种翅片式换热管，该翅片式换热管能提高换热效率。目的之二在于提供一种用于加工上述翅片式换热管的加工设备，所述加工设备能加工形成根部厚、顶部薄的弧形翅片或是呈“S”形的翅片，能满足特殊形状翅片的加工需求。

本实用新型所述的一种翅片式换热管，包括管身，在所述管身的至少一个侧面上设有翅片；所述翅片呈弧形，其厚度自根部向顶部逐渐减小；或者所述翅片呈“S”形。

一种用于加工上述翅片式换热管的加工设备，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；

所述送料机构包括送料导轨、滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述滑动座联动，用于带动所述滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述滑动座上，用于夹持物料的端部；

所述铲削机构设置在所述送料导轨的旁侧，所述铲削机构包括驱动单元、刀具座和刀具；所述刀具安装在所述刀具座上，所述驱动单元与所述刀具座联动，用于带动所述刀具沿曲线路径运动以铲削所述物料，所述曲线路径呈弧形或“S”形。

优选地，所述驱动单元包括第一电机、第二电机、第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂的始端与所述机架转动连接，末端与所述第二摆臂的始端转动连接，所述第二摆臂的末端与所述刀具座相连接，所述第一电机设置在所述第一摆臂的始端并与所述第一摆臂联动，所述第二电机设置在所述第一摆臂的末端并与所述第二摆臂联动。

优选地，所述驱动单元包括曲线导轨、活动座、转轮组和第三电机；所述曲线导轨设置在所述送料导轨的旁侧，倾斜于所述送料导轨延伸并沿物料输送方向向所述送料导轨所在位置逐渐靠拢，所述曲线导轨呈弧形或“S”形；所述刀具座设置在所述活动座的上表面，所述转轮组设置在所述活动座的下表面，所述转轮组包括成对设置的转轮，同对的两所述转轮分别设置在所述曲线导轨的左右两侧，且所述转轮的外周面与所述曲线导轨的侧面相接触；所述第三电机设置在所述活动座上，所述第三电机与所述转轮组联动用于带动所述转轮组转动，进而带动所述活动座沿所述曲线导轨运动。