[实用新型]一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。根据本实用新型提供的技术方案，采用“除尘+余热回收+除臭”的工艺对餐厨垃圾生化设备的废气进行处理，能够去除废气中的杂质和臭味、回收废气余热，从而达到降低环境污染、节能减排的效果。

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，城市餐厨垃圾越来越多，由于餐厨垃圾具有水分高、有机物含量高和油脂含量高等特点，对于集中式的处理，一般以厌氧发酵处理为主，由于考虑建设周期、运输成本和运输过程中产生的遗洒等问题，分布式就地处理成为了餐厨垃圾处理的一种便捷的处理方式。

由于考虑安全等因素，分布式就地处理一般利用生化处理设备采用好氧发酵的方式进行，其设备内有发酵仓，仓内设有搅拌装置，由于场地等因素，生化设备处理效率要求高，一般为高温发酵(一般为50～65℃)，另外由于好氧菌生化过程需要有氧气参与，并且物料干化需要排出水蒸汽，因此需要对生化设备进行大量热量供给和通风。对于常规电加热发酵仓，如图1所示，其发酵仓1的加热和通风结构主要包括进风口1-1、排气口1-2、夹套1-3、电加热元件1-5等，夹套1-3内一般装有导热油，导热油和发酵仓内一般装有温度传感器，进风口1-1或排气口1-2装有风机。其工作过程为，物料进入发酵仓1后，电加热元件1-5会对导热油加热，导热油进而将热量传给垃圾，在适合的温度下，好氧菌种会对垃圾进行分解，同时消耗一定的氧气，空气由进风口1-1进入仓内保持仓内的氧含量，废气由排气口1-2排出经后续处理后排入大气，完成从进风、加热到排气的全部过程。好氧菌适宜的工作温度一般为50～65℃，导热油工作温度一般为80～100℃，物料的水分会被加热成水蒸汽随废气排出，废气温度和垃圾发酵温度几乎相同，即50～65℃。从工作过程可以看出，废气排放会带走大量的热量，整个热量需由电加热来供给，对于无节能措施的设备，其耗电量很高，一般折合一吨垃圾的耗电量约200～300kw·h，造成能源浪费。

综上所述，餐厨垃圾生化设备的特点是发酵温度高、能耗大和通风量大。其通风所排放的气体为废气，具有以下三方面特征：第一，生化过程中会产生少量的恶臭介质随废气排出，对周边居民生活产生不利的影响；搅拌不均匀时会影响臭气组分和含量。第二，菌种会将垃圾分解为絮状物物料，物料最后被干化，因此废气中颗粒物较多，一般以絮状为主，影响周边环境。第三，废气中水蒸汽携带较多的热量被排出，能源损失较多，同时废气含有较多的水蒸汽会给周边居民产生视觉污染。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，能够去除废气中的杂质和臭味、回收废气余热，从而达到降低环境污染、节能减排的效果。

本实用新型提供了一种餐厨垃圾生化处理设备中使用的废气处理装置，包括除尘单元、余热回收单元和除臭单元，所述除尘单元、余热回收单元和除臭单元通过气体输送管道依次连接，发酵仓产生的废气首先导入所述除尘单元过滤杂质，然后导入所述余热回收单元回收余热，然后导入所述除臭单元去除臭味，然后向外排放。

可选地，所述除尘单元包括多级过滤器和风机，每级所述过滤器的过滤精度逐渐升高，每级所述过滤器设置有压差计。

可选地，所述风机包括主风机和辅助风机，所述主风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述余热回收单元，所述辅助风机的进风口连接最后一级所述过滤器，出风口连接所述除臭单元。