[实用新型]一种变形铝合金高倍齿散热器的液态成型模具结构

说明书

本实用新型提供一种变形铝合金高倍齿散热器的液态成型模具结构，其包括：模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体上设有排气孔以及与型腔相连通的注液孔，所述型腔里设有散热器的模具型芯；加热装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的导电性金属时，对所述型腔中的导电性金属提供热量。本实用新型可以用于生产齿厚小于1.0mm，齿间距小于或等于1.0mm，且齿高大于20mm，散热器底板厚度10mm及以上，散热器宽度达200mm以上的散热器；在成型过程中，所生产的散热器不会产生变形，且无需对散热器进行二次加工，有效降低成本并缩短产品生产周期大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体是涉及一种变形铝合金高倍齿散热器的液态成型模具结构。

背景技术

目前，铝挤型散热器广泛应用于通信、逆变器、IGBT、服务器、车载音响、车灯、大功率LED舞台灯及城市射灯、大功率激光器、IT领域及稳压电源、逆变器电源、充电桩电源、开关电源、通讯电源、交直流电源、各类电控柜等诸多领域，其在工业型材领域里占比巨大，而铝挤型散热器的现有生产方式是：无论在国际或国内采用原材料普遍都是传统的6063变形铝合金，通过挤压机的挤压力将6063变形铝合金铸棒，再在挤压成型模具中挤压成型得到铝挤型散热器。但由于高倍齿散热器的模具所承受的压力具有极限性，当散热器齿厚小于1.0mm，齿间距小于或等于1.0mm，且齿高大于20mm，散热器底板厚度10mm及以上，散热器宽度达200mm以上时，将意味着模具的工作齿需要承受2500吨挤压机的压应力，这种要求是任何模具钢都难以达到的，也即是，在实践中这种对模具苛刻的极限承压要求几乎为不可能。

与此同时，在成型过程中，一旦模具的齿部出现歪斜状态，需要再次上机台加热至460～480℃，这样会导致齿部产生形变；另外一般工艺都要求铸棒的温度高而模具的温度相对低一些以保持模具初始的相对刚性，但长期的实践证明，挤压高倍齿的变形铝合金散热器会有极限性，超过极限会导致模具的刚性失效，这一点是业界的痛点。而采用压铸铝合金生产压铸铝散热器，由于压铸铝的导热系数如ADC12仅仅是变形铝合金的1/2左右，同时又不能阳极氧化，压铸铝生产的散热器往往达不到要求。

另外在很多场合下，挤压出来的变形铝合金散热器，往往需要在其底板上、散热器齿部上进行二次机加工，以去除很多部位的多余物料，这会造成很大浪费，从而增加了大量的机加工和材料成本，比如微波散热壳体通信部件，需要用厚的铝板加工成壳体，不仅浪费了大量的铝金属，仅二次机加工就需要近2个小时，加工成本居高不下。

综上所述，现有变形铝合金高倍齿散热器的生产工艺达不到使用要求，不仅良品率低且成本高，而且无法生产生产齿厚小于1.0mm，齿间距小于或等于1.0mm，且齿高大于20mm，散热器底板厚度10mm及以上，散热器宽度达200mm以上的散热器，因此现有变形铝合金高倍齿散热器的生产工艺迫切需要改进，有鉴于此，本申请人提供一种变形铝合金高倍齿散热器液态精密铸造成型的模具，此模具是基于液态精密铸造成型工艺而设计的，如果变形铝合金一旦能够实现液态精密铸造成型，那将给变形铝合金拓展更广泛的应用市场带来业界颠覆性的变化。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种变形铝合金高倍齿散热器的液态成型模具结构。

一种变形铝合金高倍齿散热器的液态成型模具结构。

所述模具结构，包括：

模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体上设有排气孔以及与型腔相连通的注液孔，所述型腔里设有散热器的模具型芯；

加热装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的导电性金属时，对所述型腔中的导电性金属提供热量。