[实用新型]一种具有高效缓冲结构的油水分离箱

说明书

一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，包括油水分离箱本体、液体缓冲组件一、中间隔板一、中间隔板二、进液口、出油口和出水口，中间隔板一和中间隔板二将油水分离箱本体分割为进液腔体、排水腔体和排油腔体，液体缓冲组件一设置在进液腔体内，并且液体缓冲组件一位于进液口的正上方，中间隔板一的下端部设有第一矩形通孔，进液腔体和排水腔体通过第一矩形通孔连通。本实用新型所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，混合液从进液口进入，经由矩形缓冲盒初步过滤并且能够有效降低进入液体的流速，使得储油腔体收集效率更高，提高油水分离的效率，此油水分离箱体具有油水分离干净、分离效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体地，涉及一种具有高效缓冲结构的油水分离箱。

背景技术

油和水是两不相溶的液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型，水是分散相，油是连续相；油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，此时油是分散相，水是连续相。

如果工业中的含油废水不经有效地处理直接排到大自然中，会对生态系统和自然环境造成严重影响。在有机硅生产工艺中，生成的硅油中含有大量浓盐酸，而且存在一定程度的乳化现象，因此需要采用高效经济的液液分离方法对混合物进行分离。

现有的进行液液分离的设备一般采用油水分离器中，利用油的密度壁水的密度小的特性，将油水混合物倒入仓体内，油会自行浮上水表面，利用滤油网将油从仓体内舀出，需要耗费较大的人力来进行油水分离，效率低，操作不方便；虽然市面上出现了可自动进行油水分离的设备，但是由于现有的设备中一般油水混合液体进入的流速太快，造成油水之间不能彻底进行分离，由于油水混合溶液冲入速度过快，造成油水分离器中液面浮动较大，造成水和油一起通过上层排出，造成分离出来的油中含有较多的水。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，解决了目前油水分离器中，油水分离不彻底，费时费力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，包括油水分离箱本体、液体缓冲组件一、中间隔板一、中间隔板二、进液口、出油口和出水口，所述油水分离箱本体和中间隔板一的截面均为直角板型，所述中间隔板一和中间隔板二呈“T”字型设置，所述中间隔板一和中间隔板二将油水分离箱本体分割为进液腔体、排水腔体和排油腔体，所述进液腔体和排水腔体对称设置，所述排油腔体位于进液腔体和排水腔体的一端，所述进液口和进液腔体连通，所述出油口和排油腔体连通，所述出水口和排水腔体连通，所述液体缓冲组件一设置在进液腔体内，并且液体缓冲组件一位于进液口的正上方，所述中间隔板一的下端部设有第一矩形通孔，所述进液腔体和排水腔体通过第一矩形通孔连通。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述液体缓冲组件一包括上挡液板、安装板一、安装板二、矩形缓冲盒和一组过滤网，所述安装板一和安装板二固定设置在油水分离箱本体的内壁上，所述上挡液板固定设置在安装板一和安装板二的上端部，所述矩形缓冲盒的上端部固定设置在安装板一和安装板二上，所述一组过滤网沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒的内壁上，所述矩形缓冲盒的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒位于进液口的正上方。