[实用新型]烧结烟气超净处理系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气超净处理系统，包括焦油捕集器，所述焦油捕集器的出烟口通过脱硫管道连接有脱硫净化装置，所述脱硫净化装置的出烟口通过脱硝管道连接有脱硝净化装置，所述脱硝净化装置的出烟口通过排烟管道连接有排烟风机；所述排烟管道和所述脱硝管道之间设有脱硝升温换热器，所述脱硝升温换热器和所述排烟风机之间的所述排烟管道、与所述脱硫管道之间设有脱硫升温换热器。本实用新型脱硝后净烟气的高温，可首先利用所述脱硝升温换热器，提高脱硝前烧结烟气温度，净烟气余温，再利用所述脱硫升温换热器，提高脱硫前烧结烟气温度，脱硫脱硝所需温度得到保证。这合理利用了能源，保证了脱硫脱硝效果，实现了烟气超净排放。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烧结烟气超净处理系统。

背景技术

烧结机是钢厂中SO₂和NO_x排放的主要来源，现在大部分的钢厂都设置了脱硫脱硝装置来净化处理烟气。其中，干法脱硫配合SCR脱硝的处理方式，可实现理想的超净排放，故越来越成为烧结烟气的主流处理方式。在干法脱硫阶段，主要采用将粉状的吸收剂供入含硫烟气中，通过一系列物理化学反应将SO₂脱除。在SCR脱硝阶段，主要通过供入氨，并在催化作用下，将NO_x还原为氮气等。无论干法脱硫、还是SCR脱硝，因反应的需要，各自需保证有足够的温度。

在实际烟气处理应用时，因场地限制、多机共同处理等原因，烧结机烟气需经过一定的管道引导到达脱硫脱硝装置。加之在脱硫脱硝前可能存在一些其他的预处理环节，烧结烟气会出现不同程度的降温，此时直接进行干法脱硫，难以取得理想的脱硫效果，脱硫效果的降低也会直接影响后续SCR脱硝的效果。而在SCR脱硝后，因SCR脱硝本身反应温度的影响，最后排出的净烟气还具有较高的温度，这不可避免地会造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能合理利用能源，保证脱硫脱硝效果，实现烟气超净排放的烧结烟气超净处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烧结烟气超净处理系统，包括焦油捕集器，所述焦油捕集器的出烟口通过脱硫管道连接有脱硫净化装置，所述脱硫净化装置的出烟口通过脱硝管道连接有脱硝净化装置，所述脱硝净化装置的出烟口通过排烟管道连接有排烟风机；所述排烟管道和所述脱硝管道之间设有脱硝升温换热器，所述脱硝升温换热器和所述排烟风机之间的所述排烟管道、与所述脱硫管道之间设有脱硫升温换热器。

作为优选的技术方案，所述脱硫管道上位于所述脱硫升温换热器和所述脱硫净化装置之间设有脱硫补热装置。

作为优选的技术方案，所述脱硝管道上位于所述脱硝升温换热器和所述脱硝净化装置之间设有脱硝补热装置。

作为优选的技术方案，所述脱硫净化装置包括依次连接设置的脱硫反应器和除尘器，所述脱硫反应器连接有吸收剂供给装置。

作为优选的技术方案，所述吸收剂供给装置包括吸收剂储仓，所述吸收剂储仓的出料口连接有吸收剂输出装置，所述吸收剂输出装置的出料口连接有超微粉碎机，所述超微粉碎机的出料口连接有供料风机，所述供料风机的出风口连接所述脱硫反应器。

作为优选的技术方案，所述脱硫反应器为U形脱硫反应器。

作为优选的技术方案，所述脱硝升温换热器为GGH换热器，所述GGH换热器的吸热端与所述排烟管道连接设置，所述GGH换热器的放热端与所述脱硝管道连接设置。

作为优选的技术方案，所述脱硫升温换热器为MGGH换热器，所述MGGH换热器的吸热端与所述排烟管道连接设置，所述MGGH换热器的放热端与所述脱硫管道连接设置。

作为优选的技术方案，所述脱硝净化装置包括脱硝反应器，所述脱硝反应器的进烟口连接有氨气供给装置。