[实用新型]型材自动冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种型材自动冲孔装置，其包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。本实用新型具有准确在指定位置进行打孔的效果。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种型材自动冲孔装置。

背景技术

目前在进行各类窗户的生产过程中，均需要实用到横截面为工字型的型材进行窗框的生产，为了实现对工字型型材的固定安装，通常需要对工字型型材进行冲孔操作，以方便进行螺栓连接，大部分厂家目前直接使用冲床进行冲孔操作。

现有的技术方案可参考申请公开号为CN107008800A的中国发明专利，其公开了一种全自动冲孔机，包括机架，所述机架上安装有传送单元和冲孔切割单元，所述传送单元包括若干第一传送辊，所述第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在机架上，所述第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，所述链轮之间均啮合有链条，所述其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：与普通板材的冲孔相比，对于窗框用的型材进行冲孔的时候，对冲孔位置准确性的要求更高，目前大多的自动冲孔装置均能实现定间距冲孔，最后通过裁剪来截取需要用到的型材，但窗框的冲孔操作是在裁切操作之后的，因此需要保障冲孔位置准确，尤其是首个孔的位置会直接影响到后面冲孔位置的准确性，因此需要尤其注意首个孔洞的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种型材自动冲孔装置，具有准确在指定位置进行打孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材自动冲孔装置，包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，压模能够滑动连接于走刀孔中，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座对应驱动轮的位置处均固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够在竖直方向上滑动，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。

通过采用上述技术方案，在进行冲孔的时候，先将型材一端放置在驱动轮上，滑动限位轮配合驱动轮将型材夹住，启动对应的驱动电机，便可带动型材滑动到支撑块的位置处使用压模进行冲孔操作，因为在上料的时候能够使用驱动轮和限位轮准确的定住型材端部的位置，因此通过驱动轮进行型材推送能够保障每次推送的距离符合要求，从而实现对型材指定位置进行精确开孔操作的效果，并且在中间的打孔过程中不需要人工进行位置对准，高效便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应限位轮上方的位置处固定连接有限位气缸的缸体，限位气缸的活塞杆竖直向下设置，限位轮转动连接于限位气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，在需要使用限位轮和驱动轮夹持型材的时候，使用驱动气缸可保障限位轮想驱动轮方向高速滑动并能够给型材提供足够的压力，从而保障型材能够精确的随驱动轮的转动向前输送，保障驱动轮对型材进行精确地位置控制。