[实用新型]一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置

说明书

本申请提供一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽，锡槽包括出口端与入口端，锡槽对应出口端贴合设置带有空腔的唇板，唇板内设有隔板，唇板通过隔板分隔为第一气腔及第二气腔，唇板的两端对应第一气腔及第二气腔分别设置相连通的出开口与进开口；氮气源由唇板两端的进开口分别接入第一气腔及第二气腔内，唇板两端的出开口分别通过导气管接入入口端的两侧，导气管上设置增压泵。本申请的有益效果是：低温的氮气源接入唇板后与锡槽出口端的热气流进行热交换后由出开口在增压泵的作用下被通入锡槽的入口端，从而满足锡槽入口端供给氮气所需温度较高的需求，实现了氮气的循环利用同时满足产品高质量生产的需求。

技术领域

本公开涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置。

背景技术

超白浮法玻璃的锡槽即超白浮法玻璃的成型区，公用工程的离心机将空气中的氮气与氧气分离得到氮气源，氮气源通过管道输送至锡槽供玻璃成型所需，此氮气源温度大约25度左右，氮气作为锡槽的保护气体，一部分氮气通入锡槽的进口起到密封和控制玻璃液温度的作用，还有一部分氮气通入锡槽的出口起到出口的密封和钢板的冷却作用，而且锡槽入口通入的氮气温度越高(不高于900℃)越利于高品质玻璃的生产，通入锡槽出口氮气的应该是温度温度越低(不低于10℃)冷却效果越好，但是大量氮气滞留在锡槽出口不利于高质量玻璃的生产，因此需要及时将锡槽出口多余的滞留的氮气疏散。

现有技术中将氮气源的氮气分别直接接入锡槽的入口与出口，一方面造成资源的浪费，增加生产成本，另一方面由于氮气源的氮气温度一般较低，而将温度较低的氮气通过锡槽入口后对高温玻璃液冷却效果强，容易造成玻璃的厚薄差较大以及引起玻璃边部变形较大，因此不利于高质量玻璃的生产需求。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置。

第一方面，本申请提供一种浮法玻璃生产的氮气供给装置，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽，所述锡槽包括出口端与入口端，所述锡槽对应出口端贴合设置带有空腔的唇板，所述唇板内设有隔板，所述唇板通过隔板分隔为第一气腔及第二气腔，所述唇板的两端对应所述第一气腔及第二气腔分别设置相连通的出开口与进开口；氮气源由唇板两端的进开口分别接入第一气腔及第二气腔内，所述唇板两端的出开口分别通过导气管接入所述入口端的两侧，所述导气管上设置增压泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述唇板靠近所述出口端一侧的侧板设置为耐火材质，所述唇板远离出口端一侧的侧板设置为钢板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锡槽对应所述入口端相对设置一对倾斜壁，所述倾斜壁上对应所述导气管设置第一通孔，所述导气管远离出口端的一端穿过所述第一通孔后通入所述锡槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，一对所述倾斜壁之间可转动地连接丝杆，所述锡槽外侧对应所述丝杆设置第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述丝杆的一端连接；所述丝杆上螺纹连接有一对连接套，一对所述连接套上分别设置喷头，所述喷头通过软管与通入锡槽内的导气管的端部连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锡槽外侧对应所述导气管设置保温罩，所述保温罩套设在导气管外侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温罩包括相互独立的内腔与外腔，所述内腔设置在靠近所述导气管的一侧，所述外腔内壁上均匀贴设有电加热片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温罩的端部对应内腔设有第二通孔，蒸汽源通过所述第二通孔接入所述内腔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外腔内设置可转动地转轴，所述保温罩外侧对应所述转轴设置驱动所述转轴转动的第二电机，所述转轴上轴向设置多个扇叶。