[实用新型]一种短纤维径向取向增强环形活络胎面挤出一体化装备

权利要求书

1.一种短纤维径向取向增强环形活络胎面挤出一体化装备，其特征在于：该装备包括橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)、活络模上盖牵引装置(200)、活络模模芯驱动装置(300)、橡胶注射机(400)、注射机传动装置(500)；

所述环形活络胎面挤出一体化装备固定在机架上，从右到左依次连接有活络模上盖牵引装置(200)、橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)、活络模模芯驱动装置(300)、橡胶注射机(400)、注射机传动装置(500)；

橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)与活络模模芯驱动装置(300)、活络模上盖牵引装置(200)配合，能够实现橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)内芯部分的分离和滑块部分的径向移动，从而一次性实现注射成型硫化工艺。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维径向取向增强环形活络胎面挤出一体化装备，其特征在于：

活络模上盖牵引装置(200)右端固定在机架右端平面上，橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)右侧与活络模上盖牵引装置(200)连接；

橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)包括固定在机架上的底座(190)，活络模模芯驱动装置(300)固定在内芯驱动推板(191)上，活络模模芯驱动装置(300)的液压缸杆与底座(190)通过螺纹固定，安装在内芯驱动推板(191)上的推板传动杆(192)，穿过底座(190)，与底座内芯(160)上的传动杆连接螺纹(164)形成螺旋副；

推板传动杆(192)，穿过底座(190)开的三个孔，推板传动杆(192)与孔之间为间隙配合；

橡胶注射机(400)固定在机架上，能采用现有技术中常用的挤出机作为注射装备；

胶注射机(400)通过注射机传动装置(500)的减速器传动连接；

所述橡胶注射机(400)与注射机控制系统、注射机温控系统连接；注射机传动装置(500)包括与减速器连接，固定在机架上的电机。

3.根据权利要求2所述的一种短纤维径向取向增强环形活络胎面挤出一体化装备，其特征在于：

橡胶注射翻新胎环形胎面电磁硫化活络模(100)包括弓形座与花纹块装备配体(120)、上盖小滑块(130)、上盖大滑块(140)、上盖内芯(150)、底座内芯(160)、底座小滑块(170)、底座大滑块(180)；

活络模上盖(110)，顶部与活络模上盖牵引装置(200)连接，外部侧壁有上盖开模T型块(112)并与机架的T型槽配合三处；

活络模上盖(110)内壁顶部有三根控制上盖内芯滑块收缩量的上盖开模延时杆(111)以及控制内芯滑块径向移动的滑块上盖导轨(114)，上盖小滑块(130)、上盖大滑块(140)分别安装有与之配合的上盖小滑块横向T型块(131)和上盖大滑块横向T型块(141)；

活络模上盖(110)内侧壁周圈有10处弓形座导轨(113)，有十块弓形座与花纹块装备配体(120)与之配合；

所述弓形座导轨(113)与活络模上盖牵引装置(200)轴向方向夹角为15°。

4.根据权利要求3所述的一种短纤维径向取向增强环形活络胎面挤出一体化装备，其特征在于：

上盖开模延时杆(111)与活络模上盖(110)通过螺纹连接成一体，并与活络模上盖牵引装置(200)连接；另一端与上盖内芯(150)上部开的孔配合固定连接；该固定连接方式能通过在上盖开模延时杆(111)下端开螺纹，穿过上盖内芯(150)上部开的孔，并在下端用直径大于孔的螺栓与螺纹配合现有技术中一种或多种的组合的方式固定；

上盖内芯(150)上部开的孔为三个；

所述弓形座与花纹块装备配体(120)通过螺钉连接，弓形座的T型块上缠绕加热用电磁线圈，花纹块能根据翻新胎面的不同更换，花纹块上加工有排气孔，胎面注射成型时模腔内的气体通过花纹块的排气孔以及弓形座与活络模上盖(110)之间的间隙排到模具之外。