[实用新型]一种内孔气动定位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种内孔气动定位检测装置，包括底板，底板上设置有斜切座、检测座和涨紧机构，斜切座上开设有通孔并固定有标准套一与标准套二，标准套一上螺纹安装有水平的检测销一，检测销一和标准套一螺纹配合，检测座上活动安装有水平的检测销二，检测销二沿水平方向与检测座滑动连接；标准套二上螺纹安装有水平的螺杆，螺杆端部设置有定位销，定位销位于检测销一的斜下方；涨紧机构包括底座和固定在底座中的涨套，底座顶部成型有内孔，涨套四周和内孔内壁之间留有间隔，底板上设置有驱动涨套顶部向四周弯折的驱动件。本实用新型具有便于对工件进行检测，提升了工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及工件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种内孔气动定位检测装置。

背景技术

目前，存在如图1所示的一种蜗壳工件，在生成加工之后需要进行检测，尤其是需要对工件上的孔洞进行检测，检测孔洞的位置以及孔径大小，同时工件端部和工件头部的孔洞之间的间隔也需要规范。

现有的技术中进行检测时多是通过手动检测的方式，使用两处检测销分别对端部和头部的孔洞进行检测，在检测之后还需要测量端部孔洞和头部孔洞之间的间隔，借此来判断工件是否合乎标准。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在检测时需要分多步进行测量（依次进行两个孔洞的测量以及孔洞间距的测量），检测过程较为麻烦，浪费人力，需要提供一种辅助进行检测的装置，便于对工件进行检测，提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种内孔气动定位检测装置，具有便于对工件进行检测的效果，提升了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内孔气动定位检测装置，包括底板，底板上设置有斜切座、检测座和涨紧机构，斜切座上开设有通孔并固定有标准套一与标准套二，标准套一上螺纹安装有水平的检测销一，检测销一和标准套一螺纹配合，检测座上活动安装有水平的检测销二，检测销二沿水平方向与检测座滑动连接；标准套二上螺纹安装有水平的螺杆，螺杆端部设置有定位销，定位销位于检测销一的斜下方；涨紧机构包括底座和固定在底座中的涨套，底座顶部成型有内孔，涨套四周和内孔内壁之间留有间隔，底板上设置有驱动涨套顶部向四周弯折的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用了斜切座和检测座的结构，用于安装检测销一和检测销二，两处检测销分别通过标准套一以及标准套二进行安装，用于对工件上的孔洞进行检测，在进行检测时，将工件放置在底座上，工件的底部进入到内孔中，在驱动件的作用下使得涨套向四周移动，涨套将工件的底部夹紧在内孔的内壁和涨套之间，实现了对工件底部的定位；同时转动定位销，将工件的端部抵紧，并且观察端部是否能和定位销进行贴合，在定位之后滑动检测销二，观察其是否能够通过头部的通孔，转动检测销一使其移动，观察检测销一能否通过端部的通孔，借此实现了对工件的定位和检测，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件包括设置在底板顶部的气缸座以及设置在底座中的锥度杆，气缸座上安装有垂直于底板的驱动气缸，底座中设置竖直的通孔，锥度杆活动安装在通孔中，锥度杆底部和驱动气缸的活塞杆顶部相连接；锥度杆上成型有环状凸起，环状凸起上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上从中心向四周倾斜。

通过采用上述技术方案，使用气缸座的结构并安装驱动气缸，在底座中安装有锥度杆，驱动气缸移动时会带动锥度杆竖直移动并使得锥度杆上的环状凸起作用在涨套上，涨套被挤压作用在工件内壁上，使得工件的底部被挤压在内孔中，实现了对工件的夹紧定位；驱动气缸进入到伸展状态时会使得环状凸起向上移动并且涨套复位，可以将工件取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：涨套四周成型有缺口，缺口以涨套轴线为中心成圆形阵列分布，涨套内侧成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向和环状凸起相同。