[实用新型]一种芳纶丝束牵断成条机有效
申请号: | 202020659700.2 | 申请日: | 2020-04-27 |
公开(公告)号: | CN212533230U | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 王昌国;钱俊瑜;钱志超;龚平;崔荣;邱全乐 | 申请(专利权)人: | 海安国洋机械科技有限公司;上海俊首安防科技有限公司 |
主分类号: | D01G1/08 | 分类号: | D01G1/08 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丝束 牵断成条机 | ||
本实用新型公开了一种芳纶丝束牵断成条机,包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器、驱动机构、输送机构、成条机构、机架和下拉式加压机构。本实用新型利用八上十六下组合式罗拉结构对芳纶丝束采用Ω型和凹圆弧型不同握持方式组成的七区牵伸拉断型式,保证了整机工作性能的可靠,提升了该机纺制产品的质量,提高整机的生产效率及工作效率。
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体为一种芳纶丝束牵断成条机。
背景技术
近年来随着纤维运用领域的不断多元化,市场需求量不断加大,目前市场上使用的丝束拉断机由于其结构及牵伸布局的不合理产生了诸多的使用缺陷:一是因为在生产过程中纤维产生的静电现象导致纤维易缠绕罗拉,只能降低机器的输出速度来保证机器的正常运转,从而严重制约了该机生产的产量;二是由于牵切拉断区的分布不合理,导致超长纤维较多,影响了后道工序的生产及成品的质量,制约了产品市场的占有率;三是整机的牵伸传动全部为机械牵伸即为齿轮传动,不同的喂入定量需采用不同的牵伸比,从而需人工进行不同传动齿轮更换,较耗时耗力极为不便;四是由于采用传统的上压式气缸加压方式,导致设备高度太高对操作者在处理机器故障时是种体力考验。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种芳纶丝束牵断成条机,以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种芳纶丝束牵断成条机,包括延伸单元、牵伸单元、主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元、静电消除器、驱动机构、输送机构、成条机构、机架和下拉式加压机构,所述延伸单元为两个,固定在所述机架上构成延伸区,所述牵伸单元与所述延伸单元相连构成牵伸区,所述主牵切单元与所述牵伸单元相连构成主牵切区,所述副牵切单元与所述主牵切单元相连构成副牵切区,所述牵伸匀整单元与所述副牵切单元相连构成牵伸匀整区,所述后再割单元与所述牵伸匀整单元相连构成后再割区,所述前再割单元与所述后再割单元相连构成前再割区,所述静电消除器固定在所述前再割单元上,所述驱动机构固定在所述机架底部,所述输送机构与所述前再割单元相连,所述成条机构与所述输送机构相连,所述下拉式加压机构固定在所述机架上与各个单元相连。
优选的,所述延伸单元、牵伸单元均采用Ω型罗拉结构型式,所述主牵切单元、副牵切单元、牵伸匀整单元、后再割单元、前再割单元均采用凹圆弧型罗拉结构型式。
优选的,所述罗拉结构包括Ω型罗拉结构和凹圆弧型罗拉结构,所述Ω型罗拉结构包括罗拉座Ⅰ、下罗拉Ⅰ、下罗拉Ⅱ、上罗拉Ⅰ、导电安全杆Ⅰ,所述罗拉座Ⅰ置于所述机架上,所述下罗拉Ⅰ及下罗拉Ⅱ和上罗拉Ⅰ均置于罗拉座Ⅰ上,所述导电安全杆Ⅰ置于所述罗拉座Ⅰ前侧且固定不转;所述凹圆弧型罗拉结构包括导电安全杆Ⅱ、罗拉座Ⅱ、下罗拉Ⅲ、下罗拉Ⅳ、上罗拉Ⅱ,所述罗拉座Ⅱ置于所述机架上,所述下罗拉Ⅲ及下罗拉Ⅳ和上罗拉Ⅱ均置于罗拉座Ⅱ上,所述导电安全杆Ⅱ置于所述罗拉座Ⅱ前侧且固定不转。
优选的,所述下罗拉Ⅰ及所述下罗拉Ⅱ为主动转动且转向相同,所述上罗拉Ⅰ为被动转动,与所述下罗拉Ⅰ、下罗拉Ⅱ转向相反;所述下罗拉Ⅲ及下罗拉Ⅳ为主动转动且转向相同,所述上罗拉Ⅱ为被动转动,与所述下罗拉Ⅲ、下罗拉Ⅳ转向相反。
优选的,所述罗拉座Ⅰ上加工有矩形槽,且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅰ的中心同轴线;所述罗拉座Ⅱ上加工有矩形槽,且矩形槽的中心与所述罗拉座Ⅱ的中心同轴线。
优选的,所述驱动机构包括Ω型罗拉驱动机构和凹圆弧型罗拉驱动机构,所述Ω型罗拉驱动机构包括人机界面、变频器Ⅰ、电机Ⅰ、主动带轮Ⅰ、被动带轮Ⅰ,所述变频器Ⅰ与所述人机界面相连,所述电机Ⅰ与所述变频器Ⅰ相连,所述主动带轮Ⅰ与所述电机Ⅰ相连,所述被动带轮Ⅰ置于所述下罗拉Ⅱ上与所述主动带轮Ⅰ相连;所述凹圆弧型罗拉驱动机构包括变频器Ⅱ、电机Ⅱ、主动带轮Ⅱ、被动带轮Ⅱ,所述电机Ⅱ与所述变频器Ⅱ相连,所述主动带轮Ⅱ与所述电机Ⅱ相连,所述被动带轮Ⅱ置于下罗拉Ⅲ上与所述主动带轮Ⅱ相连。
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