[实用新型]无动力深锥膏体浓密机

说明书

本实用新型涉及浆体的处理设备技术领域，公开了一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置、膏体储存装置、锥体压缩装置和排料装置，膏体储存装置包括长筒和导水杆，长筒的内部固定连接有多个导水杆，固液分离装置包括桥架、圆形筒、梯形过渡筒、给料管、矿浆消能器、絮凝剂添加器、多功能絮凝混合器、絮凝混合器给料管和环形溜槽，导水杆的顶部连通有梯形过渡筒；在固液分离装置下方增加了膏体储存装置，使得尾砂料位由普通深锥浓密机的6m‑10m，增大到24‑28m，储料时间可达12‑16h，解决了膏体储存问题、提高了尾矿料层高度，大角度锥形筒与排料装置联合排料，解决了浓密机没有耙架情况下的排料问题。

技术领域

本实用新型涉及浆体的处理设备技术领域，特别涉及一种无动力深锥膏体浓密机。

背景技术

矿山将选矿厂全粒级尾矿浓缩成膏体，实现矿山全尾砂膏体充填，可有效提高充填体强度，节省胶结料用量，保护井下作业环境，节约充填采矿成本，这是今后矿山充填采矿的发展方向。

目前在矿山充填领域，尾矿浓缩通常采用普通深锥浓密机，将低浓度尾矿浆浓缩成高浓度尾矿，添加胶结料经搅拌后输送至采充区充填。该深锥浓密机特点是，设备直筒段高度低，工作时料位低，内部有排料耙架。

目前普通深锥浓密机在充填工业生产中，存在着如下问题：

(1)普通深锥浓密机排料浓度低，其尾矿塌落度较难达到25-26cm的膏体充填基本要求。

(2)普通深锥浓密机适应性差，处理全粒级尾矿或粗粒级尾矿时容易出现压耙、扭耙事故，且事故处理耗时长，影响充填作业及选矿厂的正常生产。

(3)普通深锥浓密机尾矿缓存能力低，不能满足大部分矿山充填作业不连续的工况，且进行尾矿缓存时易出现压耙事故。

(4)使用、维护、投资成本高。

存在上述这些缺点的原因：

(1)普通深锥浓密机直筒段高度短(一般4m-10m)，尾砂层料位低；因而浓度不高，(增加浓密机内料位高度是提高浓密机底流浓度的重要手段之一，而增加深锥浓密机直筒段高度，会大大增加压耙风险和设备制造成本)。

(2)普通深锥浓密机直筒段较短，尾砂料位低，因而尾矿缓存能力低。

(3)尾矿缓存能力低，尾矿在浓密机内停留时间短也是造成深锥浓密机排料浓度低的主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无动力深锥膏体浓密机，该设备解决了膏体储存问题，同时提高了尾矿料层高度和尾矿膏体浓度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置、膏体储存装置、锥体压缩装置和排料装置，所述膏体储存装置包括长筒和导水杆，所述长筒的内部固定连接有多个所述导水杆，所述固液分离装置包括桥架、圆形筒、梯形过渡筒、给料管、矿浆消能器、絮凝剂添加器、多功能絮凝混合器、絮凝混合器给料管和环形溜槽，所述导水杆的顶部连通有所述梯形过渡筒，所述梯形过渡筒的顶部连通有所述圆形筒，所述圆形筒的外侧壁一体成型有所述环形溜槽，所述圆形筒的顶部固定连接有所述桥架，所述桥架的上表面固定连接有所述矿浆消能器，所述矿浆消能器的右端连通有所述给料管，所述桥架的上表面靠近所述絮凝剂添加器的右侧固定连接有所述矿浆消能器，所述桥架的下方悬挂有所述多功能絮凝混合器，所述多功能絮凝混合器与所述矿浆消能器通过所述絮凝混合器给料管连通，所述锥体压缩装置包括锥形筒、伞型盖和伞型盖支架，所述导水杆的底部连通有所述锥形筒，所述锥形筒的内部放置有所述伞型盖。

优选的，所述伞型盖的下表面固定连接有所述伞型盖支架，所述排料装置包括筒体、造浆风管、排料泵、循环管、排料管、排料泵进料管、循环泵、循环泵进料管、循环泵排料管和造浆水管，所述锥形筒的底部连通有所述筒体，且所述伞型盖支架位于所述筒体的内侧壁。