[实用新型]一种空压机排水系统

说明书

本实用新型涉及空压机技术领域，旨在提供一种空压机排水系统，包括主机、储气罐，所述主机与储气罐之间设置有干化室，所述主机上设置有与干化室连通的第一排气管，所述第一排气管上设置有第一电磁阀；所述干化室内设置有冷凝器，所述第一排气管与干化室的连接处位于冷凝器下方；所述干化室底部于冷凝器下方设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀；所述干化室顶部于冷凝器上方设置有与储气罐连通的第二排气管，所述第二排气管上设置有第三电磁阀；本实用新型能够将缩空气中所含的水汽除去并减少压缩空气的损耗。

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机排水系统。

背景技术

空压机工作时机头的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。储气罐内过多的冷凝水易导致储气罐的压缩空气额定储量减少。

现有技术中授权公告号为CN203717282U的中国专利文件公开了一种空压机自动排水系统，该系统包括空气压缩储气罐和设置空气压缩储气罐前端的油水分离器，空气压缩储气罐的出气端设有第一电磁阀和第一信号反馈装置，油水分离器的出口处设有第二电磁阀和第二信号反馈装置，第一电磁阀和第二电磁阀通过控制线连接到PLC远程控制器，第一信号反馈装置和第二信号反馈装置通过反馈线连接到PLC远程控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述系统为了防止空气压缩储气罐内的积水影响压缩空气的储量，需要不定时将空气压缩储气罐内的积水排走，然而在将空气压缩储气罐内的积水排走时还会带走不少的压缩空气，这样容易对压缩空气造成损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空压机排水系统，能够将缩空气中所含的水汽除去并减少压缩空气的损耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空压机排水系统，包括主机、储气罐，所述主机与储气罐之间设置有干化室，所述主机上设置有与干化室连通的第一排气管，所述第一排气管上设置有第一电磁阀；所述干化室内设置有冷凝器，所述第一排气管与干化室的连接处位于冷凝器下方；所述干化室底部于冷凝器下方设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀；所述干化室顶部于冷凝器上方设置有与储气罐连通的第二排气管，所述第二排气管上设置有第三电磁阀。

通过采用上述技术方案，主机生产出压缩空气，第一电磁阀控制第一排气管打开使压缩空气进入到干化室内；此时干化室内的排水管受控于第二电磁阀处于关闭状态、第二排气管受控于第三电磁阀处于打开状态，气体由上至下经过冷凝器后进入第二排气管内，最后由第二排气管进入到储气罐内，在此过程中，压缩空气经过冷凝器后其中所含的水汽冷凝液化滴落至干化室底部，待干化室底部积水到达一定水量，关闭第一排气管与第二排气管的同时打开排水管使积水流走；压缩空气中所含的水汽通过冷凝液化留在干化室内，使得进入储气罐内的压缩空气为干燥的压缩空气，无需另外对储气罐进行排水处理，减少了压缩空气的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述主机与储气罐之间设置有第三排气管，所述第三排气管上设置有第四电磁阀。

通过采用上述技术方案，在干化室排放积水的过程中通过第四电磁阀将第三排气管打开，保证主机生产出的压缩空气能够持续地输入储气罐内，而干化室排放积水的速度极快，仅有少量未经干化的压缩空气进入到储气罐内，未经干燥处理的压缩空气与储气罐内干燥的压缩空气混合后水汽含量极少，并不会在储气罐内产生积水。

本实用新型进一步设置为：所述干化室于排水管处设置有油水分离器。

通过采用上述技术方案，从干化室内排出的水中含油，若直接排出容易污染环境，需要通过油水分离器进行油水分离后再将废水排走。