[实用新型]旋流板脱水器

说明书

本实用新型公开了一种旋流板脱水器，包括脱水器管体、位于脱水器管体两端的气流进口和气流出口，气流进口端的脱水器管体上部连接放空口，气流进口端的脱水器管体下部连接排空口，气流出口端的脱水器管体上部连接排水口，气流进口端的脱水器管体内设有旋流板，旋流板中间设置导流锥，气流出口端的脱水器管体内设有挡环板。本实用新型具有分离效率高、处理气体流量幅度大、占地面积小、重量轻、阻损小等特点，广泛应用于冶金、石化、电力等行业。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化技术领域，尤其涉及一种旋流板脱水器。

背景技术

冶金企业的副产煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和发生炉煤气等，这些煤气在冶金企业的能源结构中有着举足轻重的地位。煤气中的冷凝水在一定的温度下呈现饱和状态，当煤气温度降低时，原先饱和状态的冷凝水就会析出，达到在新的温度下的饱和态。在煤气流动过程中部分机械水由于重力作用通过冷凝水排水器排出煤气管道，但煤气中尚有约50-70%左右的机械水由于粒径较小而会被煤气夹带继续漂浮在煤气中，并随煤气进入到燃烧设备诸如工业炉窑设备中。这部分机械水如不去除，将在炉窑中随煤气燃烧变为蒸汽而带走大量的气化潜热，不仅降低煤气的燃烧温度，还带走了大量的热能，同时溶解在水中的Cl -等酸性物质还会加速对管道、设备和烟道的腐蚀。因此，对煤气管网的冷凝水的脱除一直以来都受到各用户企业和设计部门的重视。

目前，国内外的普遍做法在煤气管道中一定距离范围内分别设置冷凝水排出器，排出煤气输送过程中由于逐渐温降而产生的部分冷凝水。这种方法只能排出一部分较大颗粒的机械水，而较小粒径的机械水仍随着煤气进入燃烧系统，从而造成煤气燃烧温度下降，煤气燃烧热利用效率降低，浪费了大量的能源，吨产品能耗增加和成本上升。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、分离效率高、占地面积小的旋流板脱水器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：旋流板脱水器，包括脱水器管体、位于脱水器管体两端的气流进口和气流出口，所述气流进口端的脱水器管体上部连接放空口，所述气流进口端的脱水器管体下部连接排空口，所述气流出口端的脱水器管体上部连接排水口，所述气流进口端的脱水器管体内设有旋流板，所述旋流板中间设置导流锥，所述气流出口端的脱水器管体内设有挡环板。

进一步的，所述气流进口端和气流出口端均通过锥管过渡至脱水器管体。

进一步的，所述脱水器管体的直径大于气流进口端和气流出口端的直径。

进一步的，所述脱水器管体上设有检查人孔。

本实用新型的有益效果：具有分离效率高、处理气体流量幅度大、占地面积小、重量轻、阻损小等特点，广泛应用于冶金、石化、电力等行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋流板的结构示意图。

其中：1、脱水器管体，2、气流进口，3、气流出口，4、放空口，5、排空口，6、排水口，7、旋流板，8、导流锥，9、挡环板，10、锥管，11、检查人孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，旋流板脱水器，包括脱水器管体1、位于脱水器管体1两端的气流进口2和气流出口3，气流进口2端的脱水器管体1上部连接放空口4，气流进口2端的脱水器管体1下部连接排空口5，气流出口3端的脱水器管体1上部连接排水口6，气流进口2端的脱水器管体1内设有旋流板7，旋流板7中间设置导流锥8，气流出口3端的脱水器管体1内设有挡环板9。

气流进口2端和气流出口3端均通过锥管10过渡至脱水器管体1。

脱水器管体1的直径大于气流进口2端和气流出口3端的直径。