[实用新型]一种有机废气吸脱附催化燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种有机废气吸脱附催化燃烧系统，包括吸附系统和脱附系统，吸附系统包括依次串联的一级吸附系统、二级吸附系统和吸附风机，一级吸附系统包括相互并联设置的至少两个吸附塔，二级吸附系统包括依次串联的一至多个吸附塔，吸附塔内设有活性炭吸附床，吸附塔底部设有第一吸脱附口，顶部设有第二吸脱附口，脱附系统包括催化燃烧床，催化燃烧床的出风端通过脱附主管分别与每个吸附塔的第二吸脱附口相连，脱附主管上设有脱附风机，每个吸附塔的第一吸脱附口分别通过脱附副管与催化燃烧床的进风端相连，每个吸附塔的内部上方均设有出风口朝下的均风管组，均风管组与脱附主管相连通。本系统结构简单，脱附效果佳，运行和制作成本低。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气吸脱附催化燃烧系统。

背景技术

传统活性炭吸附+CO处理VOC去除率为70％左右，大部分涂装行亚酸气进口浓度为200mg/m³以上，很多地方环保新标准调整为40-60mg/m³，多数地方环保要求企业安装废气在线监控，并与环保局联网，所以传统活性炭吸附脱附处理工艺很难达到环保标准。当工艺不达标时只能采用国标上常用的沸石转轮+RTO，对微小企业来说环保投资，运行成本，管理成本很难接受，很多因此被停业。如二万沸石转轮风量的RTO建设成本200万以上，以每天20小时，每月26天计算年运行成本约60万以上。

另外，同一活性炭吸附箱在吸附时风量为15000m³/h，而脱附风量一般只有1500m³/h，正常情况下风量相差10倍以上。设备进出口都设计均风网板，只能按照15000m³/h的设计均风。在脱附时，小风量经过均风板时基本不起作用，风大部分从中间经过活性炭完成循环，如此一来，会导致以下问题出现：1、脱附非常慢或脱附不了；2、脱附下来的VOCS不能及时进入催化床燃烧，浓度升高后会发生火灾。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种运行和制造成本低且脱附效果佳的有机废气吸脱附催化燃烧系统，以解决背景技术中所提出的传统吸脱附系统制造及运行成本高且脱附效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机废气吸脱附催化燃烧系统，包括吸附系统和脱附系统，所述的吸附系统包括依次串联的一级吸附系统、二级吸附系统和吸附风机。一级吸附系统包括相互并联设置的至少两个吸附塔，二级吸附系统包括依次串联的一至多个吸附塔。吸附塔内设有活性炭吸附床，吸附塔底部设有第一吸脱附口，顶部设有第二吸脱附口。所述的脱附系统包括催化燃烧床，所述催化燃烧床的出风端通过脱附主管分别与每个吸附塔的第二吸脱附口相连。脱附主管上设有脱附风机，每个吸附塔的第一吸脱附口分别通过脱附副管与催化燃烧床的进风端相连。每个吸附塔的内部上方均设有出风口朝下的均风管组，所述均风管组与所述脱附主管相连通。

进一步地，所述的均风管组包括导流管以及沿着导流管长度方向等间距均匀布设的若干根风管，所述风管的一端与所述导流管相连通，另一端封闭，所述导流管的两端封闭并在顶部开设有用于与所述脱附主管相连通的进风口，所述风管的底部沿长度方向均布设有若干个竖直朝下的第一出风口。

其中，为了进一步提高均风效果，所述风管的底部在所述第一出风口的左右两侧各设有一排沿风管长度方向均匀布设的第二出风口，所述第二出风口的轴线延长线与所述第一出风口的轴线延长线的夹角为30～60°。

进一步地，所述脱附主管在靠近脱附风机的一端设有与其相连通的排气管，所述排气管连接至排放烟囱，所述的脱附主管和排气管上分别设有比例阀。

进一步地，还包括补冷风机，所述的补冷风机通过补冷管道与所述脱附主管相连，所述的补冷管道上设有调节阀。

进一步地，所述脱附副管在靠近催化燃烧床的一侧连接有新风管，所述的新风管上设有调节阀。