[实用新型]羽绒分毛水洗一体化生产系统

说明书

本实用新型涉及羽绒分毛水洗一体化生产系统，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。本装置极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是羽绒分毛水洗一体化生产系统。

背景技术

羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。水洗后的羽毛烘干后再进行分毛。现在使用的这些工艺需要分别进行，依赖长管道传输。这样使用拉长了工艺时间且依赖管道维修和运作。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒分毛水洗一体化生产系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

羽绒分毛水洗一体化生产系统，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。

作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板上嵌入式安装有电机，所述电机上固定有与其转子相连接的齿轮；所述盖板一侧设有与所述齿轮啮合的齿。

作为上述技术方案的改进，所述水洗管路包括：相对设置在下壳两侧的进水管和出水管。

作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板圆心处固定有主电机，所述主电机下安装有与其转子连接的转轴；所述转轴与上壳转动连接，所述转轴与下壳固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述分毛口处连接有分毛管；所述进毛管、所述出毛管、所述进水管、所述出水管、所述进气管、所述分毛管上均安装有单向阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本装置是一个完整的装配体，自这个装配体上插接多个管道导入外部条件，再在装配体内部形成分毛传输，极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。本装置有以下优点：一是利用下壳的转动在功能腔内形成转动和震动环境，替代原本容易缠毛的搅拌轴，用于充分水洗；二是在一的基础上，配合进气管高速进热气，提供快速烘干条件；三是在一和二的基础上，配合转动和进气，将已经烘干的羽绒进行离心分离，再通过盖板控制功能腔和收集腔的连通，将轻质的绒毛通过通孔送入收集腔内；四是分腔出毛可以避免绒毛混合，这样使分毛更彻底；五是球形的壳体，能够增强腔内的气体对流，和多管道对接能降低各个管道之间的影响。

附图说明

图1为本实用新型所述分毛水洗一体化装置的结构示意图。

图中：1—下壳，11—功能腔，12—进毛管，13—出毛管，2—上壳，21—收集腔，22—分毛口，221—泵，222—分毛管，3—水洗管路，31—进水管，32—出水管，4—进气管，5—盖板，51—电机，52—齿轮，6—通孔，7—主电机，71—转轴，8—单向阀。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。