[实用新型]一种新型反应炉用空气烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种新型反应炉用空气烧嘴，属于反应炉组件技术领域，包括顶端烧嘴和底端烧嘴两部分，顶端烧嘴和顶端烧嘴之间可拆卸连接，便于两部分之间的拆卸和安装，使之组合成一个完整的空气烧嘴。顶端烧嘴和底端烧嘴分别采用不同的材质，使工作环境温度更高的顶端烧嘴能够具有更强的耐高温和耐腐蚀性能。本实用新型具有结构简单，构思巧妙的特点，不仅提高了空气烧嘴的使用寿命，同时便于空气烧嘴的维护，可拆卸的组合式设计，使得当某一部分损坏后，直接进行更换即可，减少维护和维修成本。

技术领域

本实用新型属于反应炉组件技术领域，涉及一种燃烧装置，具体而言，涉及一种新型反应炉用空气烧嘴。

背景技术

冶金行业中常用的冶金方法之一是火法冶金，通过高温环境下一系列的物理变化和化学变化，实现待提取金属与杂质的分离，因此目前冶金行业中的酸再生反应炉的炉内温度普遍在850-1000℃，空气烧嘴作为提供热量的组件之一，需要暴露在850-100.℃的高温之中，并且会收到高浓度盐酸气体的腐蚀和氧化铁颗粒的磨损，传统空气烧嘴在高热量和高浓度腐蚀气体下很容易损坏，进一步造成燃气烧嘴损伤并影响机组正常生产。同时，损坏的烧嘴在维修时较为困难，需要整体更换，造成了材料的浪费。为了保证空气烧嘴的正常使用，较少维护的困难程度，降低维修成本，提高机组的生产效率，需要对空气烧嘴进行适当的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中空气烧嘴在高温和高浓度酸性腐蚀气体下容易损坏和在维修维护的过程中的材料浪费问题，提供一种耐高温、耐腐蚀、易于维修、便于更换、节约更换维修成本的空气烧嘴。

基于以上目的，本实用新型公开了一种新型反应炉用空气烧嘴，包括顶端烧嘴，所述顶端烧嘴的主体结构为一个顶端封口的圆管，所述顶端烧嘴在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔，所述喷火孔穿过所述顶端烧嘴的管壁沟通管内和管外，多个所述喷火孔的中心位于同一水平圆周上；所述顶端烧嘴背向封口端的一端形成有组合台，所述组合台的轴线与所述顶端烧嘴的轴线相重合，所述组合台的内径由上至下逐渐减小，所述组合台的最大内径等于所述顶端烧嘴的内径，所述组合台的外径小于所述顶端烧嘴的外径；所述组合台之下连接有底端烧嘴，所述底端烧嘴的主体结构为圆管，所述底端烧嘴的内径等于所述组合台的最小外径，所述底端烧嘴的外径等于所述顶端烧嘴的外径；所述底端烧嘴靠近所述组合台的一端形成有组合槽，所述组合槽的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合，所述组合槽的直径等于所述组合台的外径；所述底端烧嘴背向所述组合槽的末端形成有法兰连接盘，所述法兰连接盘环绕在所述底端烧嘴的外侧，所述法兰连接盘的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合；所述法兰连接盘上形成有多个法兰连接通孔，所述法兰连接通孔垂直穿过所述法兰连接盘，多个所述法兰连接通孔的中心位于同一圆周上；所述法兰连接通孔内设置有法兰连接螺栓，所述底端烧嘴通过所述法兰连接通孔和法兰连接螺栓连接在反应炉上；所述底端烧嘴在靠进所述法兰连接盘的一端形成有多个挡风板，多个所述挡风板垂直于所述底端烧嘴的内壁并在同一圆周内均匀分布；所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴内设置有燃气杆，所述燃气杆的顶端设置有喷火头，所述燃气杆依次穿过所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴延伸至所述喷火孔之下。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶端烧嘴的材质为310S不锈钢。

根据本实用新型的一个实施例，所述底端烧嘴的材质为316不锈钢。

根据本实用新型的一个实施例，所述法兰连接盘的材质为304不锈钢。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶端烧嘴通过所述组合台连接在所述底端烧嘴的组合槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间具有一定的角度，该角度在30°-60°之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间的角度的最佳选择为45°。