[实用新型]纸盒过胶机的全自动上料装置

说明书

本实用新型涉及过胶机领域，且公开了纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体，溶胶框内部的液体热熔胶容量低时，感应器发出信号，伸缩杆开始收缩，与升缩杆顶部固定连接的底板开始下降，直到固体热熔胶对着储料框上的矩形孔，固体热熔胶顺着底板的斜坡流向传料框，传料框底部有梯形体加热器对传料框内部进行不同程度的加热，传料框内部的固体热熔胶开始有不同程度软化，流进溶胶框时可和溶胶框内已有液体热熔胶的融合，传统的加料方式是采用人工加料的方式，人工加料方式需要频繁向机器加料，会增强工人的劳动力度，本实用新型中，可以实现全自动上料，省去了人工频繁加料，减少工人劳动力度，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及过胶机领域，尤其涉及纸盒过胶机的全自动上料装置。

背景技术

塑封机又叫过胶机，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，增加了物品的直观效果。

目前市场上已有的过胶机对产品进行加工时需要向产品表面涂一层热熔胶，当过胶机内部存有的热熔胶过低时，需要向过胶机内部添加热熔胶，以往的做法是将机器关闭进行人工加料，此做法效率低下，劳动强度大。为此，我们提出纸盒过胶机的全自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供纸盒过胶机的全自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体，所述本体顶部右侧前后两端均固定安装有固定板，两组所述固定板相趋近一面的中心位置均开设有一组圆形通孔，所述本体在两组固定板中间开设有一组矩形孔，本体内部设置有轴承，所述轴承共有四组，两组所述轴承的外壁与两组固定板相趋近一面的圆形通孔对应位置内壁固定连接，所述本体顶部开设矩形孔的前后两侧内壁均开设有一组圆形通孔，两组所述轴承的外壁与本体顶部开设矩形孔的前后两侧内壁圆形通孔对应位置内壁固定连接，所述本体顶部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的前后两端的分别与两组固定板上的轴承内圈壁面固定连接，所述本体内部设置有第二滚轮，所述第二滚轮外壁前后两端分别与本体上对应位置轴承的内圈壁面固定连接，所述本体的前侧外壁固定安装有挡板，所述挡板为空心矩形结构且挡板的后侧壁面为镂空，所述挡板内部设置有大齿轮，所述大齿轮共有两组，两组所述大齿轮分别套接在第一滚轮和第二滚轮的前端外侧，两组大齿轮相互啮合，所述本体的前侧开设有一组圆形孔，所述本体底部内壁右侧固定安装有大电机，所述大电机的输出轴通过本体前侧壁面上的圆形孔延伸至挡板的内部，所述大电机的输出轴上和第二滚轮前端均固定安装有小齿轮，两组所述小齿轮位于挡板的内部，所述挡板内部设通过履带将两组小齿轮相互传动连接。

作为优选，所述大电机的顶部外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁设置有加热器，所述加热器的顶部固定安装有溶胶框，所述溶胶框底部后侧内壁设置有感应器。

作为优选，所述溶胶框底部左侧内壁开设有一组矩形孔，所述本体底部内壁左侧固定安装有伸缩杆，所述本体的顶部左侧外壁设置有加料门，所述本体顶部内壁左侧固定安装有储料框。

作为优选，所述储料框的右侧底部外壁开设有一组矩形孔，所述储料框内部左侧底部设置有底板，所述伸缩杆的顶部与底板底部外壁固定连接，所述底板向储料框内部右侧壁面倾斜，所述本体内部设置有传料框，所述传料框的左侧外壁开设有一组矩形通孔。

作为优选，所述传料框的左侧壁面与储料框的右侧壁面固定连接，且传料框上的矩形通孔与储料框上的矩形孔相互对应，所述传料框的右侧与溶胶框固定连接，且传料框上的矩形通孔与溶胶框上的矩形孔互相对应，所述传料框底部外壁设置有梯形体加热器。

有益效果

本实用新型提供了纸盒过胶机的全自动上料装置。具备以下有益效果：