[实用新型]一种内罩余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种内罩余热回收装置，包括箱体和蓄水池，所述箱体的内部设置有蓄水池，所述蓄水池的外侧设计有固定连接的内换热壁，所述内换热壁的外侧设计有固定连接的外换热壁，本实用新型设计有专门的罩式炉内罩余热回收装置，按照内罩形状设计有与之配合的内换热壁和外换热壁，以最常用的水为中间介质，成本低廉，换热效果显著，并且清洁的水通过换热壁和中间介质的水与内罩壳体进行间接换热，不会沾染到杂质，保证了换热后水的清洁可使用性，并且通过将蓄水池设计在内罩壳体内部，既最大限度地节约了设备的占地空间，又有效减少了蓄水池内热量的二次泄漏，提高了余热回收效率。

技术领域

本实用新型属于罩式炉内罩余热回收设备相关技术领域，具体涉及一种内罩余热回收装置。

背景技术

罩式炉由外罩，内罩及炉台三部分组成，内罩的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开。同时又是传热过程中得热交换面，可控气氛时最终冷却温度为120～250℃，无可控气氛时为300～400℃，最终冷却温度较高，有大量余热浪费。

现有的存在以下问题：大多采用直接将冷水泼洒在内罩上的方式进行冷却，冷水与内罩进行热量交换的同时，也会带有内罩上的杂质，无法直接进行利用。缺乏清洁有效的余热回收装置，既造成大量热量资源的浪费，又不利于内罩使用寿命的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内罩余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内罩余热回收装置，包括箱体和蓄水池，所述箱体的内部设置有蓄水池，所述蓄水池的外侧设计有固定连接的内换热壁，所述内换热壁的外侧设计有固定连接的外换热壁，所述内换热壁和外换热壁底部之间设置有固定连接内外壁连接管，所述外换热壁的左侧安装有固定连接的进水管，所述进水管与箱体之间安装有固定连接的密封环，所述内换热壁和外换热壁中部之间放置有内罩壳体，所述内罩壳体的顶部安装有固定连接的内罩吊装环，所述箱体内部设置有介质水，所述蓄水池底部右侧设置有固定连接的出水管，所述出水管的右侧端部安装有活动连接的开关。

优选的，所述密封环为中间内凹式且与进水管和箱体之间为过盈配合。

优选的，所述蓄水池和内换热壁之间连通的管道直径小于进水管和出水管的管道直径。

优选的，所述介质水在内罩壳体放置在箱体时的液面高度稍微高于内罩吊装环所处位置。

优选的，所述外换热壁的高度与内罩壳体放置在箱体时的高度一致。

优选的，所述内换热壁与内罩壳体以及外换热壁与内罩壳体之间的间隙远小于内换热壁和外换热壁的管壁厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内罩余热回收装置，具备以下有益效果：

本实用新型设计有专门的罩式炉内罩余热回收装置，按照内罩形状设计有与之配合的内换热壁和外换热壁，以最常用的水为中间介质，成本低廉，换热效果显著，并且清洁的水通过换热壁和中间介质的水与内罩壳体进行间接换热，不会沾染到杂质，保证了换热后水的清洁可使用性，并且通过将蓄水池设计在内罩壳体内部，既最大限度地节约了设备的占地空间，又有效减少了蓄水池内热量的二次泄漏，提高了余热回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图；

图中：1、内罩吊装环；2、内罩壳体；3、介质水；4、外换热壁；5、内换热壁；6、箱体；7、蓄水池；8、内外壁连接管；9、出水管；10、密封环； 11、进水管；12、开关。

具体实施方式