[实用新型]一种环保型TPE压滤板

说明书

本实用新型公开了一种环保型TPE压滤板，包括板框、膜片和中心孔，所述板框和芯板为一体式结构，且芯板的两侧设置有膜片，所述板框与膜片的四边为整体式焊接连接，且板框和膜片的中心处均开设有中心孔，并且板框的中心孔孔壁上固定粘接有进料管，所述膜片的中心孔外围壁体上贴合有第一连接环和第二连接环，且膜片的中心孔外围壁体上开设有密封槽，所述第一连接环的外壁水平向内延伸形成有凹槽，且凹槽的槽壁处和第二连接环的壁体上开设有相互贯穿的螺纹孔，并且第一连接环和第二连接环相对的一面上水平向外延伸形成有密封环。该环保型TPE压滤板，膜片的中心处不会被限制住，避免长时间形变造成膜片的中心处撕裂，保证了膜片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压滤板技术领域，具体为一种环保型TPE压滤板。

背景技术

隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率；

目前的隔膜滤板进料口均设置于中心处，这样当膜片发生鼓胀时，中心进料口处限止了膜片的形变，因此在进料口周围膜片极易被撕裂破坏，导致膜片使用寿命大大降低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型TPE压滤板，以解决上述背景技术中提出的目前的隔膜滤板进料口均设置于中心处，这样当膜片发生鼓胀时，中心进料口处限止了膜片的形变，因此在进料口周围膜片极易被撕裂破坏，导致膜片使用寿命大大降低，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型TPE压滤板，包括板框、膜片和中心孔，所述板框和芯板为一体式结构，且芯板的两侧设置有膜片，所述板框与膜片的四边为整体式焊接连接，且板框和膜片的中心处均开设有中心孔，并且板框的中心孔孔壁上固定粘接有进料管，所述膜片的中心孔外围壁体上贴合有第一连接环和第二连接环，且膜片的中心孔外围壁体上开设有密封槽，所述第一连接环的外壁水平向内延伸形成有凹槽，且凹槽的槽壁处和第二连接环的壁体上开设有相互贯穿的螺纹孔，并且第一连接环和第二连接环相对的一面上水平向外延伸形成有密封环，所述第一连接环和第二连接环上的螺纹孔内螺纹旋入有螺栓，所述凹槽内塞入有密封橡胶圈，所述密封环嵌入至密封槽内，所述第二连接环面向进料管一侧壁体通过橡胶管和弹力弹簧与进料管相连通，且橡胶管和弹力弹簧两端与第二连接环和进料管之间均为固定粘接。

进一步的，所述膜片为TPE材质，且膜片上的密封槽呈圆环状结构，并且密封槽和凹槽的断面均呈“匚”状结构。

进一步的，所述第一连接环和第二连接环的断面均呈“L”型结构，且第一连接环、第二连接环和进料管共轴心线。

进一步的，所述第二连接环和进料管之间的橡胶管个数为两个，且弹力弹簧位于两个橡胶管之间。

进一步的，所述密封环呈圆环状结构，且密封环的断面呈矩形，并且密封环与密封槽卡合连接。

进一步的，所述凹槽呈圆环状结构，且凹槽的环宽大于螺纹孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型TPE压滤板的膜片与芯板的中心孔之间通过进料管、第一连接环和第二连接环相连接，进料管位于芯板的中心孔内，第一连接环和第二连接环与膜片中心孔两侧壁体贴合，这样当膜片发生鼓胀时，第一连接环和第二连接环会随之发生位移，这样膜片的中心处不会被限制住，避免长时间形变造成膜片的中心处撕裂，保证了膜片的使用寿命，同时第一连接环和第二连接环与进料管之间为弹性连接，这样当作业结束后，第一连接环和第二连接环会进行复位，不会影响膜片后续的形变，保证了压滤作业稳定进行，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；