[实用新型]一种热封机构

说明书

本实用新型公开了一种热封机构，包括有机架、上模和下模，所述上模与驱动其升降的升降部件连接，其特征在于所述升降部件驱动上模升降的行程分为工作行程和维护行程，所述升降部件包括有增压缸及控制阀，所述增压缸包括有预压部分和增压部分，所述控制阀包括有控制预压部分进气和排气的A号阀、控制增压部分进气和排气的C号阀以及防止预压部分进气和排气回流的B号阀。本实用新型的上模出去热封作业时，增压缸使上模的升降控制在工作行程，此时上模和下模之间的间距较小，行程短在效率高；当热封机构部作业时，增压缸使上模恢复至维护行程，即增压缸则驱动上模处于维护工位，使上模远离下模，增加上、下模之间的间距，便于工作人员作业。

技术领域

本实用新型涉及是一种热封机构的改进发明，特别涉及的是纸塑包装机的热封机构。

背景技术

为提高工作效率，尽量缩短热封机构的上模升降的行程，使得上模和下模的间距较小，这样给热封机构的清理及维护工作带来不便。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种既不影响工作效率，同时又便于维护工作的热封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种热封机构，包括有机架、上模和下模，所述上模与驱动其升降的升降部件连接，其特征在于所述升降部件驱动上模升降的行程分为工作行程和维护行程，所述升降部件包括有增压缸及控制阀，所述增压缸包括有预压部分和增压部分，所述控制阀包括有控制预压部分进气和排气的A号阀、控制增压部分进气和排气的C号阀以及防止预压部分进气和排气回流的B号阀。

所述A号阀和C号阀为电磁阀。

所述B号阀为逆止阀。

所述B号阀设置在预压部分的进气路径上。

本实用新型的上模出去热封作业时，增压缸使上模的升降控制在工作行程，此时上模和下模之间的间距较小，行程短在效率高；当热封机构部作业时，增压缸使上模恢复至维护行程，即增压缸则驱动上模处于维护工位，使上模远离下模，增加上、下模之间的间距，便于工作人员作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型增压缸的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种热封机构，包括有机架、上模2和下模3，所述上模2与驱动其升降的升降部件连接，所述升降部件驱动上模2升降的行程分为工作行程和维护行程，所述工作行程即上模热封时的行程，工作行程较短，热封效率更高，所述维护行程即上模待机状态的行程，维护行程长，上模2远离下模3，两者之间的间距大，则便于工作人员进行清理、维护作业；所述升降部件包括有增压缸1及控制阀，所述增压缸包括有预压部分5和增压部分6，所述控制阀包括有控制预压部分5进气和排气的A号阀7、控制增压部分进气和排气的C号阀9以及防止预压部分进气和排气回流的B号阀8，所述A号阀7和C号阀9为电磁阀，所述B号阀8为逆止阀，所述B号阀8设置在预压部分5的进气路径上。通过A号阀7和B号阀8控制预压部分5的进气则控制增压缸的工作行程的高点，所述C号阀9则控制工作行程的低点，也就是说，当热封作业时，所述A号阀7使增压缸的预压部分5作业，增压缸的活塞杆伸出，使上模2下移至待热封工位，所述B号阀8防止预压部分的气倒流，这样A号阀7就不能使活塞杆回缩，上模2也就不会上移至维护工位，而C号阀9则使增压缸的增压部分6作业，使活塞杆在工作行程间上下移动，即驱动上模2在待热封工位和热封工位之间上下运动；当上模2完成热封作业需要待机时，此时B号阀8关闭，A号阀7和C号阀9则控制预压部分5和增压部分6驱动上模2上移至维护工位。