[实用新型]一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构

说明书

本实用新型公开了一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构，具体涉及纺织面料领域，包括阻尼放卷机构、收卷机构、打湿设备箱和预热供水机构，打湿设备箱的底面固定安装有设备底座，打湿设备箱的内侧安装有雾化机构和电加热盘管，打湿设备箱的内侧安装有拉伸辊，打湿设备箱的顶面连接有风机，雾化机构包括超声波雾化板和整流孔，超声波雾化板的表面开设有若干雾化喷孔并均匀分布。本实用新型通过设置新型雾化机构，利用超声波雾化板将水液进行雾化，雾化颗粒更加细密更易被面料进行吸收，并通过整流孔和风机带动气流从雾化气流的底部向上运动，使得大量雾化液滴均匀与上方面料接触，提高打湿效果，便于进行预缩。

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构。

背景技术

织物在预缩加工前需要在表面喷射蒸汽，以使织物经向自然放松状态下具有一定的湿度和温度而达到还原，为下一步预缩做准备，纺织面料用蒸汽加湿机就是一种专用于在织物上喷射蒸汽的装置，现有技术的纺织面料用蒸汽加湿机包括机架，机架上设有两条相互平行的针铗轨道和一根蒸汽喷汽管，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，其横跨在两条针铗轨道的下方，蒸汽喷汽管的表面设有多个喷汽孔，能够有效实现蒸汽打湿。

由于该装置采用传统的蒸汽喷淋加湿机构，蒸汽喷出时大多呈竖直发散型结构，通过蒸汽的高压推动推动雾化颗粒进行上升与防止面料进行接触，对纺织面料与蒸汽喷管的间距具有严格要求，蒸汽喷管附近的雾化颗粒直径较大易凝结呈水珠导致面料湿度过大无法进行预缩，而距离过远，蒸汽大部分消散对面料打湿不够明显，降低打湿效果，另外，蒸汽打湿主要通过高压气流提供动力，气动力有限无法带动大量雾化颗粒与面料接触，造成能源浪费。

因此亟需提供一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构，设置新型雾化机构，利用超声波雾化板将水液进行雾化，雾化颗粒更加细密更易被面料进行吸收，且利用阻尼放卷机构和拉伸辊在收卷机构的驱动下实现对布料的拉伸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料织机用蒸汽加湿机构，包括阻尼放卷机构、收卷机构、打湿设备箱和预热供水机构，所述打湿设备箱的底面固定安装有设备底座，所述阻尼放卷机构的一侧与打湿设备箱的侧面固定连接，所述收卷机构的底面与设备底座的顶面固定连接，所述打湿设备箱的内侧固定安装有雾化机构和电加热盘管，所述打湿设备箱的内侧转动安装有拉伸辊，所述打湿设备箱的顶面固定连接有风机，所述设备底座的顶面固定安装有预热供水机构，所述预热供水机构的输出端与雾化机构的输入端固定连接，所述雾化机构包括超声波雾化板和整流孔，所述超声波雾化板的表面开设有若干雾化喷孔并均匀分布，所述整流孔分布于超声波雾化板之间。

在一个优选地实施方式中，所述打湿设备箱的一侧开设有密封导料口，所述密封导料口的内部固定安装有气密导料口，所述打湿设备箱的另一侧开设有进气口，所述进气口的内部固定安装有滤网，所述进气口位于雾化机构的下方，所述雾化机构的周侧与打湿设备箱的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述预热供水机构包括储水箱、电加热棒和水泵，所述电加热棒位于储水箱的内部，所述水泵的输入端与储水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有导流管，所述导流管的端部与雾化机构的输入端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述拉伸辊包括支撑辊、弹性伸缩杆和导料曲板，所述弹性伸缩杆的两端分别与支撑辊和导料曲板的内侧固定连接，所述弹性伸缩杆和导料曲板呈圆周分布于支撑辊的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述收卷机构包括收卷辊和旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括旋转电机和传动结构，所述收卷辊的端部与传动结构的输出端传动连接，所述旋转电机的输出端与传动结构的输入端传动连接。