[实用新型]一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器

说明书

本实用新型公开了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，属于汽水分离器技术领域，是针对现有筒身壁厚且装配难度大的缺陷所提出的，其包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，球形封头分别设在筒身两端，蒸汽出口管接头设在上部的球形封头上，液体出口管接头设在下部的球形封头上，汽水分离器还包括旋流分离装置，旋流分离装置位于筒身内，且向心开孔，蒸汽出口管接头、筒身、旋流分离装置、球形封头、液体出口管接头同轴设置，汽水混合入口管接头和检查口分别设在球形封头上，旋流分离装置靠近汽水混合入口管接头设置。本实用新型减少了筒身壁厚，管接头开孔形状规则，减少了加工制造难度。

技术领域：

本实用新型属于汽水分离器技术领域，具体涉及一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器。

背景技术：

近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超临界参数，随超临界直流锅炉参数的提高，分离器筒身越来越厚，因壁厚温差产生的热应力也越来越大，这导致变负荷运行对分离器的寿命影响很大。目前，国内大部分超临界直流锅炉汽水分离器的引入管都是在筒身下倾切向引入，而且管接头和开孔都是不规则形状，这就给加工装配带来了更多困难，使设计的强度计算也更为复杂。

实用新型内容：

为克服现有汽水分离器筒身壁厚且装配难度大的缺陷，本实用新型提供了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，将引入管接头开设在封头上，减少了筒身的壁厚，降低了加工制造难度。

本实用新型采用的技术方案在于：一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，所述球形封头分别设在筒身的上下两端，所述蒸汽出口管接头设在位于上部的球形封头上，所述液体出口管接头设在位于下部的球形封头上，汽水分离器还包括旋流分离装置，所述旋流分离装置位于筒身内，所述蒸汽出口管接头、筒身、旋流分离装置、球形封头、液体出口管接头同轴设置，所述汽水混合入口管接头和检查口分别设在球形封头上，且旋流分离装置靠近汽水混合入口管接头设置。

优选地，所述汽水混合入口管接头的数量为多个，多个汽水混合入口管接头以蒸汽出口管接头的出口中心为轴心周向均匀设在位于下部的球形封头上，所述检查口开设在位于下部的球形封头上。

优选地，在检查口上安装有检查口端盖，所述检查口端盖与液体出口管接头通过连通管实现连通。

优选地，所述旋流分离装置包括旋流导向叶片一和导向筒一，所述导向筒一的顶部固定在球形封头的内壁上，且导向筒一与蒸汽出口管接头连通，所述旋流导向叶片一固定在导向筒一外壁的下部，且旋流导向叶片一的外周与筒身内壁过盈配合。

优选地，所述汽水混合入口管接头的数量为多个，多个汽水混合入口管接头以液体出口管接头的出口中心为轴心周向均匀设在位于上部的球形封头上，所述检查口开设在位于上部的球形封头上，在旋流分离装置上部还安装有与其内部连通的圆台形多孔板，所述圆台形多孔板通过挡水帽安装在筒身的内壁上。

优选地，所述旋流分离装置包括导向筒二、旋流导向叶片二、套筒、套筒底座和套筒支撑板，所述导向筒二的两端设有端盖，所述圆台形多孔板的底部穿过端盖与导向筒二内部连通，所述套筒通过套筒支撑板固定在筒身内壁上，所述导向筒二通过旋流导向叶片二悬浮在套筒内，所述套筒底座固定在套筒底部，每个汽水混合入口管接头均通过汽水混合物连接管与套筒内部实现连通。

优选地，位于下部的球形封头内设有防坠物多孔板，所述防坠物多孔板水平设置在液体出口管接头的上方，且筒身内的液体流经防坠物多孔板后进入液体出口管接头内。

优选地，在液体出口管接头内还设有消旋十字板，所述消旋十字板安装在液体出口管接头的通道内，所述防坠物多孔板与消旋十字板固定连接。

本实用新型的有益效果是：