[实用新型]一种毛刷自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种毛刷自动组装设备，包括底座，所述底座外表面的一侧固定安装有正反转电机，所述底座的后端面设置有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面设置有连接板，所述连接板下端面的两侧固定安装有空心圆台，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有条型槽，所述条型槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。本实用新型可以自动对毛刷进行组装，无需工作手动移动刷柄，提高了工作效率和安全性，且使得刷丝与刷柄连接的更加稳定，提高了毛刷的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及毛刷组装技术领域，具体为一种毛刷自动组装设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，再将组装好的半成品放置在冲压成型设备上完成最终的咬合成型。

但是，现有的毛刷在组装的过程中，缺少对刷柄进行固定的结构，每装好一束刷丝，需要人工手动调整刷柄的位置，每次只能组装一束刷丝，组装效率较低，且刷丝通常与刷柄通过压条、热熔胶等方式固定，使用时间久了，刷丝容易掉落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种毛刷自动组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刷自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的毛刷在组装的过程中，缺少对刷柄进行固定的结构，每装好一束刷丝，需要人工手动调整刷柄的位置，每次只能组装一束刷丝，组装效率较低，且刷丝通常与刷柄通过压条、热熔胶等方式固定，使用时间久了，刷丝容易掉落等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷自动组装设备，包括底座，所述底座外表面的一侧固定安装有正反转电机，所述底座的后端面设置有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面设置有连接板，所述连接板下端面的两侧固定安装有空心圆台，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有条型槽，所述条型槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条上端面的前方和后方固定安装有限位板，所述限位板外表面上方的两侧设置有通孔，所述限位板的上端面设置有插槽，所述插槽的内侧滑动连接有插板，所述插板外表面上方的两侧设置有销孔，所述销孔的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔和所述通孔，两个所述限位板的内侧设置有刷柄，所述刷柄的上端面设置有若干个圆台槽，所述圆台槽内壁四周的下方均设有圆槽，所述底座上端面的后端固定安装有固定板A，所述固定板A的上端面固定安装有光电传感器，所述底座上端面的前方固定安装有固定板B，所述固定板B的后端面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端面设置有若干个滑块，所述滑块的两端均设置有限位环，所述限位环的内侧设置有刷丝，所述刷丝的下端面设置有固定环，所述固定环外表面的四周均设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有弹簧。

优选的，所述条型槽外表面的两侧设置有卡槽，所述齿条外表面的两侧固定安装有卡块，所述卡块卡入所述卡槽。

优选的，所述正反转电机与所述齿轮通过转轴连接。

优选的，所述限位环的下端面的四周设置有凸块，所述凸块为长方形，所述凸块的材质为软硅胶，所述限位环内壁的直径大于所述空心圆台的最大直径。

优选的，所述限位柱的斜面与水平夹角呈度，所述限位柱与所述圆台槽相匹配。

优选的，所述光电传感器与所述电动推杆、所述电动滑轨、所述正反转电机电性连接，所述光电传感器、所述电动滑轨和所述电动推杆均与外部电源电性连接。