[实用新型]一种氧化锌回转窑窑头挡料圈

说明书

本实用新型公开了一种氧化锌回转窑窑头挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体包括沿水平方向平行且外径相等的钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈，钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈的外围连接有环形挡板，钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈的中心分别设有半径依次增大的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔的内壁、第二通孔和第三通孔的内壁之间均连接有等厚度的环形钢板，环形钢板、钢制挡圈、第一加强圈和环形挡板围合成的空间以及所述环形钢板、第一加强圈、第二加强圈和环形挡板围合成的空间内均充填有浇筑层。本实用新型设有的第一加强圈和第二加强圈提高了挡料圈的耐热耐磨性，其使用寿命增加了3倍，延长了挡料圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，特别涉及一种氧化锌回转窑窑头挡料圈。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌生产时常用到回转窑，在回转窑内对原料进行煅烧，产生锌蒸汽，锌蒸汽与氧气反应后生成氧化锌。

回转窑常用来高温煅烧固体物料，使固体物料在高温下发生物理或化学变化。为获得高质量高产量的产品，需要延长物料在回转窑中的煅烧时间和增大物料的填充系数。传统的回转窑在窑头用砖块堆积砌筑成档料圈以解决物料煅烧时间短的问题，该挡料圈的堆砌施工难度较大，单块砖加工成本较高。且回转窑频繁启炉、停炉会导致砖有掉落风险，存在较大的安全隐患。

为解决上述问题，专利申请号为CN201721388503.6公开了一种回转窑挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体分别布置于窑头轴向距离出渣口1/4、1/2筒体长度位置，挡料圈本体的截面形状为梯形，其高度长于回转窑内衬砖的径向宽度，档砖圈本体通过若干个锚固钉固定，档砖圈本体采用浇注料浇筑成型，其周向上设有挡砖圈。该挡料圈本体内部采用浇筑料浇筑成型，由于回转窑内的温度较高，整体采用浇注料浇筑成型的挡料圈本体长时间使用后会发生开裂现象而影响挡料效果，降低了该挡料圈的使用寿命，提高了氧化锌制备的设备使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的氧化锌回转窑窑头挡料圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化锌回转窑窑头挡料圈，包括与回转窑的窑体靠近窑头一端连接的挡料圈本体，所述挡料圈本体包括沿水平方向平行且外径相等的钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈，所述钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈的外围连接有环形挡板，所述钢制挡圈、第一加强圈和第二加强圈的中心分别设有半径依次增大的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔的内壁、第二通孔和第三通孔的内壁之间均连接有等厚度的环形钢板，所述环形钢板、钢制挡圈、第一加强圈和环形挡板围合成的空间以及所述环形钢板、第一加强圈、第二加强圈和环形挡板围合成的空间内均充填有浇筑层。

进一步，位于所述第一通孔和第二通孔的内壁、第二通孔和第三通孔的内壁之间的环形钢板的内壁围合形成出料口，所述出料口的内径沿远离回转窑窑头的方向逐渐增大。

进一步，所述钢制挡圈和第一加强圈之间的距离与所述第一加强圈和第二加强圈之间的距离相等。

进一步，所述第二通孔和第一通孔的半径差与所述钢制挡圈和第一加强圈之间的距离相等，所述第三通孔和第二通孔的半径差与所述第一加强圈和第二加强圈之间的距离相等。

进一步，所述环形挡板的材质为钢板，且其远离钢制挡圈的一端与回转窑的窑体靠近窑头的一端焊接。

进一步，所述浇筑层的材料为钢纤维水泥。

进一步，所述环形钢板、钢制挡圈、第一加强圈和环形挡板围合成的空间内还焊接有勾钉。