[实用新型]低氮型蓄热式燃烧器及燃烧系统

说明书

本实用新型提供了一种低氮型蓄热式燃烧器及燃烧系统，燃烧器包括蓄热室、格栅、弯头、烧嘴砖、空气混烟器和燃料混烟器；蓄热室内设置有格栅，格栅上设置有蓄热球；蓄热室的一端与弯头的一端连接，弯头的另一端与烧嘴砖连接；烧嘴砖的侧壁中设置有喷枪套管，喷枪套管中设置有燃料喷枪；喷枪套管上开设有烟气进出口；蓄热室的进出口用于连接外部管路，烧嘴砖与弯头连接端的相对端用于与炉膛相连通；烧嘴砖的侧壁中还设置有长明点火枪；空气混烟器设置在蓄热室的底部，空气混烟器用于连接空气混烟管路；燃料混烟器靠近燃料喷枪的喷头并固定设置在燃料喷枪的外壁上。本实用新型具有节能以及氮氧化物物排放低的特点。

技术领域

本实用新型属于清洁燃烧技术领域，具体涉及一种低氮型蓄热式燃烧器及燃烧系统。

背景技术

目前，蓄热式燃烧器及其配套的燃烧系统作为比较成熟和实用的节能产品，常用来对铝熔炼炉进行加热，能够大大节约燃料消耗。使用蓄热式燃烧器及其配套的燃烧系统对铝熔炼炉进行加热时，通常会在铝熔炼炉的两侧分别设置一台蓄热式燃烧器。其中一台蓄热式燃烧器燃烧工作时，另一台蓄热式燃烧器关闭，同时会将铝熔炼炉内的烟气吸收至其内部的蓄热体，由烟气对蓄热体进行加热，烟气的温度降至200℃以下后烟气排出。达到系统设定时间后两台蓄热式燃烧器进行换向切换，原来关闭的蓄热式燃烧器开始燃烧工作，而原来燃烧工作的蓄热式燃烧器关闭，循环往复，周而复始。

虽然蓄热式燃烧器及其配套的燃烧系统因有约30％以上的节能效果而被广泛应用于铝熔炼炉中，但是由于经蓄热体预热后的空气温度达到800℃以上，与燃料喷出混合时产生剧烈的燃烧反应，火焰温度高且集中，火焰的温度梯度分布非常明显，因此燃烧所产生的氮氧化物非常高。

随着国家和地方对工业炉窑氮氧化物排放的重视，氮氧化物的排放指标越来越严苛，因此亟需一种低氮型蓄热式燃烧器来代替现有的常规蓄热式铝熔炼炉燃烧器。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低氮型蓄热式燃烧器及燃烧系统。

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型提供了一种低氮型蓄热式燃烧器，其包括蓄热室、弯头、烧嘴砖、空气混烟器和燃料混烟器；

所述蓄热室内设置有格栅，所述格栅上设置有蓄热球；

所述蓄热室的一端与所述弯头的一端连接，所述弯头的另一端与所述烧嘴砖连接；

所述烧嘴砖的侧壁中设置有喷枪套管，所述喷枪套管中设置有燃料喷枪；所述喷枪套管上开设有烟气进出口；所述烧嘴砖的侧壁中设置有长明点火枪；

所述蓄热室的进出口用于连接外部管路，所述烧嘴砖与弯头连接端的相对端用于与炉膛相连通；

所述空气混烟器设置在所述蓄热室中，所述空气混烟器用于连接空气混烟管路；

所述燃料混烟器靠近所述燃料喷枪的喷头并固定设置在所述燃料喷枪的外壁上。

上述低氮型蓄热式燃烧器中，所述空气混烟器采用一端封闭，另一端敞开的筒体结构，所述筒体结构的敞开端为进烟口，其内部为混烟腔；所述筒体结构一侧的侧壁上开设有过烟孔。

进一步地，所述过烟孔均匀设置在所述筒体结构的侧壁上。

上述低氮型蓄热式燃烧器中，所述燃料混烟器包括8～12片旋流叶片，各旋流叶片的旋转角度为顺旋15°～20°。

根据本实用新型实施例的第二方面，本实用新型还提供了一种低氮型蓄热式燃烧系统，其包括两上述任一项所述的低氮型蓄热式燃烧器、空气风机、空气调节阀、空气换向阀和烟气循环组件；

两所述低氮型蓄热式燃烧器用于设置在铝熔炼炉或窑炉的两侧；