[实用新型]一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架

说明书

本实用新型公开了一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，包括第一矩形板和限位槽，所述第一矩形板右侧安装有横梁，且横梁右侧安装有第二矩形板，同时第二矩形板右侧安装有第三矩形板，并且第三矩形板右侧安装有第四矩形板，第四矩形板右侧安装有第五矩形板，且第五矩形板底部与底架固定连接；所述限位槽开设在底架的左侧，且限位槽与固定孔开设在一起，同时限位槽右侧开设有左安装槽，并且左安装槽右侧开设有右安装槽。该应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，整个机架以榫卯和螺栓的固定安装方式代替焊接的方式，机架便于拆卸，连接处坚固稳定，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及EVA发泡机领域，具体为一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架。

背景技术

目前普遍使用的EVA二次发泡机，多个站位发泡机构中由于相邻的加热作业站位与冷却作业站位之间间隔有一定的距离，这种情况会存在以下问题，第一，在焊接机架时不易保证中心距离，第二，整机占地面积大，第三，耗费的金属材料较多，加工成本变高，第四，机架重量沉；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201820528777.9）一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，文中提出“底架平置于水平承重面上，底架是由工字钢1通过焊接相互紧固而成的长方形框架结构，底架的左侧和右侧均焊接有槽钢2，底架之上通过焊接立置有十根矩形管4；”底架与槽钢2之间通过焊接的方式进行固定，使用焊接的固定方式，一方面无法进行拆卸工作，同时焊接处容易生锈，导致连接处不稳固，使用过程中存在安全隐患。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善发泡机机架的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架。所述右安装槽、左安装槽、插接块、导向块、插接孔和导向槽具有整个机架以榫卯和螺栓的固定安装方式代替焊接的方式，机架便于拆卸，连接处坚固稳定，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于EVA二次发泡成型机中的新型机架，包括第一矩形板和限位槽，所述第一矩形板右侧安装有横梁，且横梁右侧安装有第二矩形板，同时第二矩形板右侧安装有第三矩形板，并且第三矩形板右侧安装有第四矩形板，第四矩形板右侧安装有第五矩形板，且第五矩形板底部与底架固定连接；

所述限位槽开设在底架的左侧，且限位槽与固定孔开设在一起，同时限位槽右侧开设有左安装槽，并且左安装槽右侧开设有右安装槽，横梁左端固定连接有插接块，且插接块与导向块安装在一起，第一矩形板上开设有插接孔，且插接孔旁开设有导向槽。

优选的，所述第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板和第五矩形板上均开设有插接孔和导向槽。

优选的，所述第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板和第五矩形板之间通过两组横梁进行固定连接。

优选的，所述第一矩形板与第五矩形板的底部均固定连接有限位块，且限位块插接在限位槽内部，同时固定螺栓穿过限位块螺接在固定孔内部。

优选的，所述横梁是由金属材质做成的矩形结构，且横梁的两端均固定连接有插接块和导向块。

优选的，所述第二矩形板、第三矩形板和第四矩形板的底部均固定连接有右安装板和左安装板，且右安装板和左安装板上均开设有安装孔，同时右安装板和左安装板分别插接在右安装槽和左安装槽内部。

优选的，所述插接块与插接孔的尺寸相适配，且插接块与插接孔均为矩形设置，同时插接块插接在插接孔内部。

优选的，所述导向块与导向槽的尺寸相适配，且导向块与导向槽均为燕尾形设置，同时导向块插接在导向槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：