[实用新型]一种改进型湿法脱硫再生器

说明书

本实用新型涉及一种改进型湿法脱硫再生器，包括氧化再生槽，所述氧化再生槽顶部安装有喷射器，且所述喷射器底端伸入氧化再生槽内腔，所述喷射器底端固定连接有弯管，所述氧化再生槽内腔底部与弯管喷射方向对应的位置设有弧形缓冲板，且所述弧形缓冲板固定连接氧化再生槽，所述弯管上方依次设有2‑3个气液分布板，且所述气液分布板固定连接氧化再生槽，所述喷射器贯穿气液分布板，该改进型湿法脱硫再生器避免槽液面翻滚过甚使硫泡沫难以形成，并且减少喷射器喷出液柱对氧化再生槽的冲击力，有效的提高了氧化再生槽的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种改进型湿法脱硫再生器，属于煤化工脱硫再生技术领域。

背景技术

煤化工领域合成氨生产工艺流程中一次脱硫(又称半水煤气脱硫)、二次脱硫(又称变换气脱硫)是两个气体净化步骤，其中绝大多数采用湿法脱硫，主要原理是通过碱性碳酸钠液体(也有用稀氨水)加入适量催化剂配置成脱硫液，贫脱硫液与工艺气在脱硫塔中逆向接触，吸收脱除工艺气中的硫化氢气体，出塔气体得到净化；吸收硫化氢后的富脱硫液到氧化再生槽再生，氧化再生槽顶部喷射器吸入大量空气，空气中的氧气与富脱硫液在催化剂的作用下发生化学反应析出单质硫，脱硫液得到再生循环使用，湿法脱硫系统中的再生氧化槽是脱硫系统的关键设备，该槽液面的过甚翻滚使硫泡沫难以正常形成的问题，既是较普遍遇到的问题，又是不易解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种改进型湿法脱硫再生器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型湿法脱硫再生器，包括氧化再生槽，所述氧化再生槽顶部安装有喷射器，且所述喷射器底端伸入氧化再生槽内腔，所述喷射器底端固定连接有弯管，所述氧化再生槽内腔底部与弯管喷射方向对应的位置设有弧形缓冲板，且所述弧形缓冲板固定连接氧化再生槽，所述弯管上方依次设有2-3个气液分布板，且所述气液分布板固定连接氧化再生槽，所述喷射器贯穿气液分布板。

进一步的，所述喷射器一侧设有解析气放空管，所述解析气放空管底部固定连接氧化再生槽，且所述解析气放空管连通氧化再生槽内腔。

进一步的，所述喷射器上固定连接有喷射器空气吸入口，且所述喷射器空气吸入口一端连通解析气放空管。

进一步的，所述喷射器空气吸入口倾斜设置，且与解析气放空管夹角为5°。

进一步的，所述气液分布板包括两个平行设置的板体、连接块、通孔，所述连接块设于板体之间，所述通孔设于板体上。

进一步的，所述氧化再生槽包括外壳体、内衬板、玻璃纤维层、橡胶层，所述外壳体、玻璃纤维层、橡胶层、内衬板从外到内依次设置。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置弯头、弧形缓冲板、气液分布板等结构，在喷射器喷射液柱时偏移喷射方向，使液柱不会直接冲击氧化再生槽，通过弧形缓冲板进行偏向并缓冲，随后向上翻涌的液体经气液分布板进行限制，以防止液面翻滚过甚；

2、通过设置外壳体、内衬板、玻璃纤维层、橡胶层，其组成氧化再生槽，可以有效的抵抗液柱冲击及外界温度影响，有效的提高了氧化再生槽的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种改进型湿法脱硫再生器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种改进型湿法脱硫再生器的气液分布板的结构示意图；

图3是本实用新型一种改进型湿法脱硫再生器的氧化再生槽部分截取的剖视图。