[实用新型]一种具有防油污功能的机床壳体

说明书

本实用新型属于机床壳体技术领域，尤其是一种具有防油污功能的机床壳体，包括机床外壳，所述机床外壳四周的内侧壁、外表面和内顶壁均固定涂接有防油涂层；所述机床外壳的上表面设置有去油污装置，所述去油污装置包括喷洒凸点，所述喷洒凸点均匀分布在所述机床外壳的上表面。该具有防油污功能的机床壳体，通过设置去油污装置，达到了减少机床外壳的清洗时间，清洗时，控制电磁阀启动，使得重油污清洗剂从输送管和喷管喷至空腔内，之后进入防回流孔后从导流孔内喷出，均匀的喷在机床外壳的上表面，待上表面喷洒完成后，重油污清洗剂再顺着四周向下导流，布满机床外壳的四周表面，对其进行清洗，从而达到防油污的效果。

技术领域

本实用新型涉及机床壳体技术领域，尤其涉及一种具有防油污功能的机床壳体。

背景技术

数控机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在工作时产生的水汽和碎屑容易四处飞溅，处理较为麻烦，而且加工的时候如果没有很好的防护措施对操作人员来说也存在很大的风险。

而在实际使用过程中，机床壳体不仅起到防护的作用，且需要外观整洁，但由于机床大多数都会与各类油类接触，使得机床壳体不耐脏，其表面的油污即使使用抹布擦拭，依然不能够擦干净，且耗时耗力，耽误时间，不利于生产。

实用新型内容

基于现有的机床壳体不耐脏防而导致防油污性能差的技术问题，本实用新型提出了一种具有防油污功能的机床壳体。

本实用新型提出的一种具有防油污功能的机床壳体，包括机床外壳，所述机床外壳四周的内侧壁、外表面和内顶壁均固定涂接有防油涂层；

所述机床外壳的上表面设置有去油污装置，所述去油污装置包括喷洒凸点，所述喷洒凸点均匀分布在所述机床外壳的上表面。

优选地，所述去油污装置还包括安装孔，所述安装孔开设于所述机床外壳的上表面，所述安装孔的内壁与所述喷洒凸点的外表面螺纹套接。

通过上述技术方案，螺纹套接可增加快速更换的效果。

优选地，所述喷洒凸点的螺纹连接处固定套接有密封圈。

优选地，所述安装孔的内底壁固定安装有喷管，所述喷管的底端固定连通有输送管，所述输送管和所述喷管均位于所述机床外壳的内部。

优选地，所述输送管的一端延伸至所述机床外壳的外部，所述输送管的一端固定安装有电磁阀，所述输送管的内部设置有重油污清洗剂，所述电磁阀控制所述输送管内重油污清洗剂的释放与否。

优选地，所述喷洒凸点的下表面开设有空腔，所述空腔的内顶壁开设有防回流孔，所述防回流孔的一端内壁开设有导流孔，所述防回流孔的内壁呈圆弧形状，所述导流孔自喷洒凸点的上表面起斜向下开设。

通过上述技术方案，圆弧形状的防回流孔和导流孔可有效防止清洗机床外壳上表面时造成油污的回流和堵塞。

优选地，所述喷洒凸点的内壁固定粘接有薄膜，所述喷洒凸点的外表面固定涂接有疏油层。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置防油涂层，能够使得机床外壳四周的内侧壁、外表面和内顶壁均具有防油效果，且防油涂层在织物表面形成耐油连续膜以防油为目的的涂层工艺。以具有一定程度的耐油浸、耐静油压等性能为特征。以丁基胶为成膜剂。混入亲水性高分子聚合物的乙烯基类树脂也能形成性能优良的耐油性薄膜。

2、通过设置去油污装置，达到了减少机床外壳的清洗时间，清洗时，控制电磁阀启动，使得重油污清洗剂从输送管和喷管喷至空腔内，之后进入防回流孔后从导流孔内喷出，均匀的喷在机床外壳的上表面，待上表面喷洒完成后，重油污清洗剂再顺着四周向下导流，布满机床外壳的四周表面，对其进行清洗，从而达到防油污的效果。