[实用新型]通讯板预钻钻针

说明书

本实用新型公开了一种通讯板预钻钻针，包括刀柄和刀体，刀体包括UC段和连接段，刀体的长度不大于3.0mm，UC段直径大于连接段的直径，连接段连接于UC段和刀柄之间，UC段远离连接段的一端面为尖部，连接段远离UC段的一端面为尾部，刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，排屑槽自尖部向尾部延伸；尖部由两个主刀面两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。本实用新型通讯板预钻钻针用于形成预钻孔，在钻孔过程中增加了切削的排尘性，提高了切削能力，且可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。

技术领域

本实用新型涉及一种钻针，尤其涉及一种通讯板预钻钻针。

背景技术

随着通讯板的发展，板材厚度从基础的1mm-2mm，变成 3mm-4mm甚至有5mm以上板材出现，而所需钻针直径依然是微小钻针直径，导致常规的长径比在20倍以内的钻针因长度不够无法使用，催生出高长径比钻针，而高长径比钻针由于长度较长，刚性较弱，导致钻孔过程中容易发生偏摆，造成不良现象，而往往此类通讯板较为昂贵，造成客户产生较大的浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种解决高长径比钻针出现偏摆的通讯板预钻钻针，保证其在下钻过程中不会出现偏摆现象。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种通讯板预钻钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄和位于前部的用于切削的刀体，所述刀体包括UC段和连接段，所述刀体的长度不大于3.0mm，所述UC段直径大于所述连接段的直径，所述连接段连接于所述UC段和所述刀柄之间，所述UC段远离所述连接段的一端面为尖部，所述连接段远离所述UC段的一端面为尾部，所述刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面和两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。

进一步的，所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃，且所述副切削刃呈弧线型。

进一步的，所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边。

进一步的，所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖。

进一步的，所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。

进一步的，所述主切削刃的角度为12°～15°。

进一步的，所述刀体直径为0.1～3.175mm。

进一步的，所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种通讯板预钻钻针，通过较短的刀体长度保证其刚性，通过UC段(大头)的设计，减少了孔壁的摩擦程度，不会导致孔内胶的拉扯，通过设置两个对称的呈螺旋形的排屑槽，增加了切削的排尘性，不会让粉尘凝固残留孔内，而影响后续加工。通过将尖部设计为由两个主刀面和两个副刀面组成的中心对称结构，在提高切削能力的同时，可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。

附图说明

图1为本实用新型通讯板预钻钻针的结构示意图；

图2为本实用新型通讯板预钻钻针的刃尖结构示意图；

图3为本实用新型通讯板预钻钻针的立体图；

图4为图3中的A处放大结构示意图；

结合附图，作以下说明：