[实用新型]伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置

说明书

本发明公开了一种伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置，包括装夹底板(9)、推拉动力源(5)，该推拉动力源与滑动组件(8)连接，在所述滑动组件上装有横向主支撑杆(6)，在所述横向主支撑杆上的纵向位置处装有纵向辅助支撑杆(3)，该纵向辅助支撑杆与辅助支撑动力源(1)相连。在工件装夹限位好后，本发明使横向主支撑杆的外端处于工件的待加工部位下方并紧顶，纵向辅助支撑杆将横向主支撑杆的另一端锁紧、固定。工件在加工时不会因其加工部位悬空造成加工震刀、变形等现象发生，提高了工件的生产效率及加工质量。完全可以用于所有类似薄壁工件的辅助支撑、解决加工中震刀问题的夹具装置中。

技术领域

本发明涉及一种夹具装置，具体是涉及一种辅助支撑夹具装置。

背景技术

在现有燃油汽车发动机、各类新能源汽车发动机的铝合金零部件制造加工产业中，其基座、壳体、罩盖类等零配件一般都需要进行机加工，比如壳体结构复杂、内部加工较多、产品壁薄等。根据此类产品结构的特殊性，对产品的加工表面及尺寸要求较高。一般使用普通支撑结构的夹具装置装夹较困难，在加工过程中有震刀风险，时常有影响加工节拍的现象发生，存在着很大的质量安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置。其装夹简单方便、快捷灵活、限位支撑精准，从而使工件在加工过程中，不会因加工时产品无任何支撑的情况下造成加工面震刀、变形及尺寸不合格等质量隐患的发生。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置，包括装夹底板、推拉动力源，该推拉动力源与滑动组件连接，在所述滑动组件上装有横向主支撑杆，在所述横向主支撑杆上的纵向位置处装有纵向辅助支撑杆，该纵向辅助支撑杆与辅助支撑动力源相连。

采用本发明结构后，在工件装夹限位好后，推拉动力源推动滑动组件，使横向主支撑杆的外端处于工件的待加工部位下方并紧顶，辅助支撑动力源带动纵向辅助支撑杆将横向主支撑杆的另一端锁紧、固定。因此工件在加工时不会因其加工部位悬空造成加工震刀、变形等现象发生，从而提高了工件的生产效率及加工质量，起到显著提高产品质量及效率的作用。完全可以用于所有类似薄壁工件的辅助支撑、解决加工过程中震刀问题的夹具装置中，此类结构能使加工产品精度高、生产效率高(易装夹)，而且装夹简单、快捷灵活，可用于批量生产的专用夹具中。适用性能非常广泛。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的结构示意图(包括工件，处于支撑工作状态)。

图2为本发明的结构示意图(包括工件，处于支撑松开状态)。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明伸缩式杠杆辅助支撑夹具装置，包括装.夹底板9、推拉动力源5(为推拉油缸，装在装夹底板9上)，该推拉动力源5与滑动组件8(包括滑块与滑轨的组合，其装在装夹底板9上)连接，在所述滑动组件8上(通过旋转销7)装有横向主支撑杆6(又可称主支撑杠杆)，在所述横向主支撑杆6上的纵向位置处(通过固定螺母4，活动式安装)装有纵向辅助支撑杆3，该纵向辅助支撑杆3与辅助支撑动力源1(为辅助支撑油缸，其通过辅助支撑动力源座2装在夹具底板9上)相连。其中，横向主支撑杆与纵向辅助支撑杆呈垂直状连接，横向主支撑杆的外端处于紧顶工件所需加工部位的正下方。

本发明的工作原理为：推拉动力源5先控制横向主支撑杆6退出(纵向辅助支撑杆3处于松开状态)而避免工件(如壳体产品)装夹的干涉问题，如图2所示。在工件10由专门的夹具装夹完成后，推拉动力源5推动滑动组件8而带动横向主支撑杆6到达工件的支撑面，辅助支撑动力源1带动纵向辅助支撑杆3将横向主支撑杆锁紧、固定，从而起到工件装夹的良好支撑作用，即可进行工件的机加工。因此在工件加工时，不会发生因其加工部位悬空而造成加工震刀及变形等现象，从而提高了加工的生产效率及加工质量，起到显著提高效率和保证产品质量的作用。其结构可靠，维修拆卸方便，通用性广泛。