[实用新型]一种铝合金模板折弯装置

说明书

本实用新型涉及折弯设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金模板折弯装置，其可以极大简化底模组件在底座机构顶端的更换流程，因此可以极大提高操作便捷性；包括底座机构、控制机构、动力机构、顶模组件和底模组件，控制机构安装在底座机构的顶端，动力机构安装在控制机构的输出端，顶模组件安装在动力机构的底端，底模组件位于顶模组件的正下方；还包括两组固定板、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮和两组转轴，两组固定板的底端分别与底座机构的顶端左前侧和左后侧连接，两组固定板的顶端均设置有U型槽，两组转轴的内端分别与底模组件的前端和后端同心连接，两组转轴分别与两组U型槽转动卡装，两组U型槽的右端均贯穿设置有紧固螺纹孔。

技术领域

本实用新型涉及折弯设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金模板折弯装置。

背景技术

众所周知，铝合金模板折弯装置是一种铝合金模板生产加工的过程中，用于对铝合金模板的板料按照要求进行折弯的装置，其在铝合金模板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金模板折弯装置包括底座机构、控制机构、动力机构、顶模组件和底模组件，控制机构安装在底座机构的顶端，动力机构安装在控制机构的输出端，顶模组件安装在动力机构的底端，底模组件安装在底座机构的顶端左侧，底模组件位于顶模组件的正下方；现有的铝合金模板折弯装置使用时，首先通过铝合金模板折弯装置通过底座机构放置在指定位置，然后则可以将铝合金模板板料放置在底模组件顶部并且调节好板料的折弯位置，这时则可以通过控制机构使得动力机构带动顶模组件下移，使得顶模组件和底模组件配合完成对板料的折弯过程；现有的铝合金模板折弯装置使用中发现，在对铝合金模板的板料进行不同类型折弯作业的时候，工作人员需要底模组件进行更换，然而底模组件的更换流程较为繁琐，操作便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以极大简化底模组件在底座机构顶端的更换流程，因此可以极大提高操作便捷性，从而增强实用性的铝合金模板折弯装置。

本实用新型的一种铝合金模板折弯装置，包括底座机构、控制机构、动力机构、顶模组件和底模组件，控制机构安装在底座机构的顶端，动力机构安装在控制机构的输出端，顶模组件安装在动力机构的底端，底模组件位于顶模组件的正下方；还包括两组固定板、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮和两组转轴，两组固定板的底端分别与底座机构的顶端左前侧和左后侧连接，两组固定板的顶端均设置有U型槽，两组转轴的内端分别与底模组件的前端和后端同心连接，两组转轴分别与两组U型槽转动卡装，两组U型槽的右端均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆螺装，两组紧固螺纹杆的右端分别与两组紧固旋钮的左端连接，两组转轴的顶端、底端、左端和右端均设置有四组销槽，两组紧固螺纹杆的左端分别与两组转轴右侧的两组销槽卡装，底模组件的顶端、底端、左端和右端分别设置有第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽。

本实用新型的一种铝合金模板折弯装置，还包括挡板、两组伸缩杆、同步杆、限位杆、定位架、调节螺纹杆和调节旋钮，两组固定板的左端底部区域均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动卡装，同步杆的右端前侧和后侧分别与两组伸缩杆的左端连接，定位架的底端与底座机构的顶端中部左侧连接，定位架的左端贯穿设置有限位孔，限位孔与限位杆滑动套装，限位孔的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的底端与限位杆的顶端紧贴，调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，两组伸缩杆的右端分别与挡板左端底部区域前侧和后侧连接。

本实用新型的一种铝合金模板折弯装置，还包括两组加固块，两组加固块的底端分别与两组伸缩杆的顶端右侧连接，两组加固块的右端均与挡板的底部区域左端连接。

本实用新型的一种铝合金模板折弯装置，每组转轴的四组销槽的内侧壁均设置为锥面。

本实用新型的一种铝合金模板折弯装置，还包括标尺，限位杆的顶端前侧设置有卡槽，标尺与卡槽固定卡装，标尺的顶端设置有多组刻度线。