[实用新型]一种模具生产用打孔装置

说明书

本实用新型涉及模具打孔技术领域，尤其是一种模具生产用打孔装置，针对现有模具打孔装置不能灵活移动，钻头温度过高的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，第一支撑板顶端固定有第一导轨，第一导轨套设有第一滑块，第一滑块固定连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置固定连接有连接块，连接块的底部连接有第一支撑杆，第一支撑杆的底部固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置固定连接有旋转电机，第一支撑板固定有第二导轨，第二导轨上方设有L形卡板，第一支撑板固定有面板，面板下方放置有废物箱。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作起来方便快捷，提高了人们工作效率，减少了设备维修成本，降低了模具打孔失败几率。

技术领域

本实用新型涉及模具打孔技术领域，尤其涉及一种模具生产用打孔装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，现有的模具打孔装置的设计不够巧妙，存在以下缺陷：模具打孔装置不能灵活移动，因而对于模具不同部位打孔时，需要移动模具；打孔位置不精准，容易打歪；打穿孔时，钻头穿过模具会钻到工作台，造成工作台损坏和钻头损坏；钻头工作时，磨擦生温，硬度降低，会加快钻头磨损，减少钻头使用寿命，而传统打孔装置没有持续降温设计，需要通过停机，进行人工降温，进而导致工作效率低下；模具打孔产生的废屑积累，不易清扫与收集。为此，本方案提出了一种模具生产用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具生产用打孔装置，解决了现有技术中模具打孔装置无法灵活移动，因而对于模具不同部位打孔时，需要移动模具；打孔位置不精准，容易打歪；打穿孔时，钻头穿过模具会钻到工作台，造成工作台损坏和钻头损坏；钻头工作时，磨擦生温，硬度降低，会加快钻头磨损，减少钻头使用寿命，而传统打孔装置没有连续降温设计，需要通过停机，进行人工降温，进而导致工作效率低下；模具打孔产生的废屑积累，不易清扫与收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用打孔装置，包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板顶端中间部位固定有第一导轨，所述第一导轨的外部套设有第一滑块，第一滑块的底部固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸长端固定连接有连接块，所述连接块的底部旋转连接有第一支撑杆，第一支撑杆的底部固定连接有铁块、第二支撑杆、蓄水柱、柱形罩、第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸长端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴一端安装有钻头，两个所述第一支撑板的内侧固定有两个第二导轨，两个所述第二导轨的外部均套设有两个第二滑块，第二导轨的上方设有两个L形卡板，每个L形卡板的底部均与两个第二滑块固定连接，且每个L形卡板底部的两个第二滑块分别位于两个第二导轨上，两个L形卡板相互平行，且两个L形卡板与两个第一支撑板平行，两个所述第一支撑板的内侧固定有第三伸缩装置，第三伸缩装置的伸长端与L形卡板外壁固定连接，两个所述第一支撑板的内侧之间固定有面板，两个所述第一支撑板的底端之间固定有第二支撑板，第二支撑板的顶面放置有废物箱，废物箱位于面板正下方。

优选的，所述铁块位于第一支撑杆的一端，第二支撑杆位于远离铁块的一端，蓄水柱位于远离第二支撑杆的一端，且第二伸缩装置、旋转电机、钻头位于柱形罩的内部，蓄水柱顶部连接有第一水管，蓄水柱底部开设有喷水管。

优选的，所述柱形罩的外壁底部固定有三角爪，且柱形罩的底部设有开口。

优选的，两个所述第二导轨相互平行且位于同一水平面上，第二导轨垂直于第一支撑板，所述L形卡板位于第二导轨的上方，两个所述第三伸缩装置分别位于两个L形卡板的中间部位，且第三伸缩装置垂直于第一支撑板。