[实用新型]圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置

说明书

本实用新型揭示了圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置，包括漏斗形的整形槽、连接整形槽的锥形较小端口的成型槽、与成型槽活动插接的环形槽、以及推动极耳沿整形槽的中心轴方向移动逐渐缩减外径的冲头；整形槽的锥形较大端口的周向设有容置极耳的定位槽，定位槽与整形槽的内壁连接处设有弧形面。本实用新型实现了极耳整形到位，提高后续揉平致密效果。

技术领域

本实用新型属于圆柱锂离子电池技术领域，尤其涉及一种圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置。

背景技术

目前正负极极片均是全极耳设计的圆柱铝壳锂离子电池，在组装时需要对各自极耳进行超声波揉平使其致密，以便后工序的激光焊接正负极盖板金属集流盘，但圆柱形卷芯最外圈的一层极耳存在未揉到或揉平不到位的情况，出现极耳外露超出极耳绝缘胶带的问题，直接与电池的金属铝外壳发生接触短路，造成短路风险和负极发生铝铝合金的电化学腐蚀品质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置，从而实现极耳整形到位，提高后续揉平致密效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置，包括漏斗形的整形槽、连接整形槽的锥形较小端口的成型槽、与成型槽活动插接的环形槽、以及推动极耳沿整形槽的中心轴方向移动逐渐缩减外径的冲头；所述整形槽的锥形较大端口的周向设有容置极耳的定位槽，定位槽与整形槽的内壁连接处设有弧形面。

具体的，所述成型槽为圆环结构，所述成型槽与整形槽一体成型。

具体的，所述成型槽的直径与整形槽的锥形较小端口的直径一致。

具体的，所述环形槽的的直径与成型槽的直径一致。

具体的，所述成型槽的外端周向设有若干凹槽，所述环形槽的周向设有与凹槽相对应插接的凸部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

通过设置漏斗形的整形槽，有效对极耳进行整形，确保后续揉平作业中极耳的平整性好，无翘边问题，保证揉平的致密效果；在定位槽处设置弧形面，保证极耳的初始位置与整形槽的中心轴无偏离，冲头受力位置准确；设置可拆除的环形槽，除了有效将极耳与成型槽分离，还具有二次定型极耳导向的作用，保证尺寸成型的精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1整形槽、2成型槽、3环形槽、31凸部、4极耳、5冲头、6定位槽、61弧形面。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置，包括漏斗形的整形槽1、连接整形槽1的锥形较小端口的成型槽2、与成型槽2活动插接的环形槽3、以及推动极耳4沿整形槽1的中心轴方向移动逐渐缩减外径的冲头5；整形槽3的锥形较大端口的周向设有容置极耳4的定位槽6，定位槽6与整形槽3的内壁连接处设有弧形面61。

成型槽2为圆环结构，成型槽2与整形槽1一体成型，成型槽2的直径与整形槽1的锥形较小端口的直径一致。

环形槽3的的直径与成型槽2的直径一致，成型槽2的外端周向设有若干凹槽(图中为标注)，环形槽3的周向设有与凹槽相对应插接的凸部31。

整形槽1、成型槽2、环形槽3均为铁氟龙或聚烯类高分子材料或金属不锈钢材料制成，具有耐腐蚀和高温特性。