[实用新型]口罩耳带点焊用工装

说明书

本实用新型涉及口罩耳带点焊用工装，包括定位板、安装座；所述定位板的下方设有若干安装座，所述定位板通过所述安装座支撑并安装固定在超声波点焊机的工作台上；在所述定位板的上表面设有定位凹槽；所述定位凹槽根据待点焊耳带的口罩片的形状及点焊位置，形成上下2个定位区域，分别为上定位区、下定位区；所述上定位区与所述下定位区所构成的所述定位凹槽宽度尺寸大于待焊接的口罩片宽度。本实用新型采用多重定位、限位，提高了人工手动点焊口罩耳带的一致性、可靠性；多重便利化设计，大大提高了人工手动点焊口罩耳带的生产效率；且整体结构设计简单，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对口罩进行耳带点焊时的专业工装。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。具有较好防护过滤性能的口罩，即市售的普通医用口罩、KN95级别防护口罩，一般采用无纺布等高分子材料制成；原先部分口罩的耳带采用订书钉等固定到口罩主体上，但现在为了提高生产效率，口罩的耳带一般采用超声波点焊机，将耳带绳点焊在口罩主体的指定位置，实现固定。

如图1所示，即为目前常规的KN95口罩的结构示意图，其区别于平面口罩，为了获得较佳的面部贴合性，一般采用先来料压花、对折压边，裁切成型，然后压鼻梁支架，最后超声波点焊耳带绳，形成一个成品口罩。在最后一步超声波点焊耳带绳时，由于此时口罩主体已基本成型，超声波点焊耳带绳的质量好坏，直接会影响产品的成功与否；如何有效提高超声波点焊耳带绳的可靠性、一致性，以及尽可能减少对口罩主体的影响，是口罩生产企业都需要解决的问题。

目前的口罩耳带点焊，一般是将对折好的口罩主体，连同耳带绳一起放到点焊机头内，进行点焊；此时，虽然超声波的加热功率仅会将耳带绳固定到口罩主体的面材上，但由于机头压合部分都会受热，导致另一侧的面材亦会受热；且焊接另一侧耳带绳时，已完成的耳带绳亦会被放置到机头内，进行二次加热，从而导致口罩局部受热过多发生起皱，影响产品质量。

同时，耳带点焊，虽然一般也会由超声波点焊机提供定位，但定位一般采用红外定位方式，无实物定位，全由工人目测实现，故影响定位精度，最终产品的耳带绳位置一致性较差。

为了提高人工手动点焊口罩耳带的一致性、可靠性，以及提高点焊效率，提高产品质量，故有必要针对口罩耳带的点焊工序，制作一套专门的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带点焊用工装，以期提高人工手动点焊口罩耳带生产过程中的一致性、可靠性，以及提高点焊效率，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型口罩耳带点焊用工装，其特征在于，包括定位板、安装座；

所述定位板的下方设有若干安装座，所述定位板通过所述安装座支撑并安装固定在超声波点焊机的工作台上；

在所述定位板的上表面设有定位凹槽；所述定位凹槽根据待点焊耳带的口罩片的形状及点焊位置，形成上下2个定位区域，分别为上定位区、下定位区；

所述上定位区与所述下定位区所构成的所述定位凹槽宽度尺寸大于待焊接的口罩片宽度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述定位凹槽中设有点焊定位处；

所述上定位区与待焊接的口罩片上部贴合定位时，所述点焊定位处与口罩片上的下点焊位重合；

所述下定位区与待焊接的口罩片下部贴合定位时，所述点焊定位处与口罩片上的上点焊位重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板向外延伸设有上限位板和下限位板；

所述上限位板位于所述定位板的顶部；所述上限位板内设有上限位口，所述上限位口的形状与所述上定位区的限位曲面相衔接，并与待点焊的口罩片的上部外缘形状相一致；