[实用新型]一种色母料生产用加料装置的预混料结构

说明书

本实用新型公开了一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘和设备支架，所述设备底盘的正上方嵌套连接有研磨箱体，且研磨箱体的一侧设置有混料箱体，所述设备支架安装在混料箱体的外侧，且设备支架的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述设备底盘的正下方设置有筛选箱体，且筛选箱体的左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有限位杆，所述驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述混料箱体的内部安装设置有内处理罐。该色母料生产用加料装置的预混料结构，采用平面齿轮与设备底盘，利用平面齿轮带动三组搅拌进行转动，方便同时对不同类型材料进行同步混合搅拌。

技术领域

本实用新型涉及色母料生产设备技术领域，具体为一种色母料生产用加料装置的预混料结构。

背景技术

色母料生产过程中需要对染料及原材料进行混合，在生产过程中，需要一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，并且在加工过程中，需要对一种或多种材料进行研磨及混合，为保证同一批次色母粒粒度的均匀性，进而确保色母料在混合过程中的均匀性。

色母料预混料结构只能对单一类型材料进行加工，导致材料在处理过程中，需要消耗大量时间对不同材料进行分批加工，不利于色母料材料同步混合及筛选，色母粒在干燥后，还需要对其进行筛分处理，现有的混料结构表面固定结构单一，难以根据混料装置调节固定的位置，不利于将筛选后的材料快速输送，增加后期材料转运及加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母料生产用加料装置的预混料结构，以解决上述背景技术中提出的色母料预混料结构只能对单一类型材料进行加工，导致材料在处理过程中，需要消耗大量时间对不同材料进行分批加工，现有的混料结构表面固定结构单一，难以根据混料装置调节固定的位置，不利于将筛选后的材料快速输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘和设备支架，所述设备底盘的正上方嵌套连接有研磨箱体，且研磨箱体的一侧设置有混料箱体，所述设备支架安装在混料箱体的外侧，且设备支架的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述设备底盘的正下方设置有筛选箱体，且筛选箱体的左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有限位杆，且限位杆的左右两侧开设有第一矩形滑槽，所述驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述混料箱体的内部安装设置有内处理罐，所述限位杆的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述平面齿轮的同时连接有研磨块和混料杆，所述筛选箱体的内部贴合设置有过滤筛网，所述旋转杆的外侧嵌套连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧连接有偏心轮盘，所述筛选箱体的左右两侧开设有第二矩形滑槽，且第二矩形滑槽的内部焊接固定有伸缩弹簧。

优选的，所述研磨箱体与筛选箱体通过设备底盘连接为一体式结构，且筛选箱体的纵截面为圆台形结构，并且筛选箱体的底部采用开口式结构。

优选的，所述支撑杆与限位杆关于筛选箱体中心线对称分布，且支撑杆通过限位杆与第一矩形滑槽构成滑动结构。

优选的，所述平面齿轮与混料箱体通过内处理罐和设备支架通过连接，且内处理罐与混料杆的数量为2组。

优选的，所述研磨块与内处理罐为相互平行，且内处理罐侧边采用开口式结构。

优选的，所述偏心轮盘与过滤筛网为相互贴合，且过滤筛网为双层中空结构，并且过滤筛网与筛选箱体通过第二矩形滑槽和伸缩弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母料生产用加料装置的预混料结构，

1、采用平面齿轮与设备底盘，利用平面齿轮带动三组搅拌进行转动，方便同时对不同类型材料进行同步混合搅拌，提升不同类型原材料加工混合的速度，并利用设备底盘对研磨箱体及混料箱体限位固定，确保材料在加工过程中稳定性；