[实用新型]一种电机外壳旋转调节机构有效
申请号: | 202020671068.3 | 申请日: | 2020-04-28 |
公开(公告)号: | CN212183365U | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 李春雷;林枬 | 申请(专利权)人: | 东莞市万江威利微电机有限公司 |
主分类号: | H02K15/14 | 分类号: | H02K15/14 |
代理公司: | 东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44424 | 代理人: | 田小红 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 外壳 旋转 调节 机构 | ||
本实用新型提供一种电机外壳旋转调节机构,包括外壳运输轨道、第一外壳推动气缸、第二外壳推动气缸、定位装置和旋转机构;所述外壳运输轨道包括第一纵向轨道和第二纵向轨道;所述第二纵向轨道设置在第一纵向轨道左侧并与第一纵向轨道的后端连通;所述第一外壳推动气缸设置在第一纵向轨道后端的右侧;所述第二外壳推动气缸设置在第二纵向轨道前端;所述定位装置安装在第一外壳推动气缸以及第二外壳推动气缸的动力输出端用于对外壳进行限位以及定位;所述旋转机构设置在外壳运输轨道旁侧且对应在第二纵向轨道前端位置处用于对外壳进行旋转调节角度;体现出本实用新型可自动化地对外壳进行角度调节。
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备技术领域,特别涉及一种电机外壳旋转调节机构。
背景技术
电机在组装过程中,需要将含油轴承压配进电机外壳的轴孔内,然后将两块磁瓦装入外壳内壁,再将弹弓压进两块磁瓦之间,该加工工艺以往通常是借助安装治具进行人工装配,但是该方式会导致浪费劳动力,装配精度低以及装配效率低下等问题,因此为了提高工作效率与精度,需要采用自动化设备进行装配,在自动化设备中,外壳是通过输送轨道进行输送的,在磁瓦与弹弓装配之前,需要调整好外壳的角度,但是由于电机外壳的外壁呈圆柱状,运输过程中的每个外壳的角度都不一致,单纯通过定量旋转是不能准确调整好每个外壳的角度的,就会导致后期磁瓦的装配精度低,因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机外壳旋转调节机构以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电机外壳旋转调节机构,包括外壳运输轨道、第一外壳推动气缸、第二外壳推动气缸、定位装置和旋转机构;所述外壳运输轨道包括第一纵向轨道和第二纵向轨道;所述第二纵向轨道设置在第一纵向轨道左侧并与第一纵向轨道的后端连通;所述第一外壳推动气缸设置在第一纵向轨道后端的右侧;所述第二外壳推动气缸设置在第二纵向轨道前端;所述定位装置安装在第一外壳推动气缸以及第二外壳推动气缸的动力输出端用于对外壳进行限位以及定位;所述旋转机构设置在外壳运输轨道旁侧且对应在第二纵向轨道前端位置处用于对外壳进行旋转调节角度。
对本实用新型的进一步描述,所述第二纵向轨道对应旋转机构位置处的底部设有通孔;所述旋转机构包括安装架、推压气缸、电机、旋转头、旋转板、滚珠轴承和支撑板;所述安装架设置在第二纵向轨道旁侧;所述推压气缸安装在安装架上方;所述电机通过导柱活动连接在安装架下方且与推压气缸的动力输出端连接;所述旋转头安装在电机的动力输出端且位于通孔上方;所述旋转头底部具有凸柱;所述支撑板固定在第二纵向轨道上且对应在通孔下方;所述滚珠轴承放置在支撑板上且对应在通孔内;所述旋转板底部设有转轴;所述旋转板通过转轴安装在滚珠轴承上;所述旋转板的上表面与第二纵向轨道内的底面相平。
对本实用新型的进一步描述,所述定位装置包括安装在第一外壳推动气缸动力输出端的右推压块、安装在右推压块后侧的后挡板、安装在第二外壳推动气缸动力输出端的前推压块、以及安装在前推压块内的弹性压紧组件;所述前推压块的前端固定在第二外壳推动气缸的动力输出端,后端面为弧形面;所述前推压块内设有水平设置的第二滑槽,以及第二滑槽的中部位置处设有纵向设置的安装孔;所述弹性压紧组件包括插片、连接块和第四弹簧;所述插片滑动连接在第二滑槽内;所述插片的后端面为弧形面;所述插片的后端面上设有两个左右分布且呈“V”型的定位块;所述连接块设置在安装孔内且固定在插片上;所述第四弹簧顶压在连接块后侧与安装孔之间。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的第二纵向轨道与第一纵向轨道对接位置处为一个转角位,在该转角位置处对外壳进行旋转比较方便,外壳从第一纵向轨道流入,第一纵向轨道后端的外壳则通过第一外壳推动气缸将其推往第二纵向轨道前端,此时外壳通过定位装置以及第二纵向轨道的左侧内壁进行限位,然后通过旋转机构负责带动该外壳转动当外壳旋转至特定位置定,定位装置对外壳进行定位,防止其继续转动,从而可以对外壳的角度进行调节,保证每个外壳的角度都一致。
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