[实用新型]一种抽油杆加工用防腐液喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆加工用防腐液喷涂装置，包括外壳体，所述外壳体的底部内壁设置有两个并列分布的提料机构，且外壳体位于提料机构上方的内部设置有喷液机构，所述提料机构包括活动连接于外壳体底部内壁一侧的提料杆，且提料杆的另一端活动连接有横杆，所述横杆的另一端活动连接有辅助杆，且辅助杆的另一端活动连接于外壳体的底部内壁，辅助杆和提料杆相互平行，所述提料机构还包括活动连接于外壳体侧面内壁的液压杆，且液压杆的伸缩端活动连接于提料杆的一侧外壁。本实用新型能将抽油杆由较低的高度抬至喷液壳下方，方便了抽油杆的装卸料，能减少防腐液的浪费，能将抽油杆上残留的多余防腐液刮下，使得防腐液喷涂更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆加工技术领域，尤其涉及一种抽油杆加工用防腐液喷涂装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆柱的重要零件之一，用于连接吊绳与井下抽油杆串，并将地面往复动力传递给井下抽油杆，抽油杆提升和下降过程中，常受拉压疲劳应力和原油腐蚀，为了便于对抽油杆存放和运输，通常在抽油杆生产过程中，需要在抽油杆表面喷涂防腐液以防止抽油杆腐蚀。

现有抽油杆在进行防腐液喷涂时，由于抽油杆通常为7-9米，进而质量较重，在将抽油杆放入喷涂箱中极为不方便，进而导致装卸料极为不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆加工用防腐液喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油杆加工用防腐液喷涂装置，包括外壳体，所述外壳体的底部内壁设置有两个并列分布的提料机构，且外壳体位于提料机构上方的内部设置有喷液机构，所述提料机构包括活动连接于外壳体底部内壁一侧的提料杆，且提料杆的另一端活动连接有横杆，所述横杆的另一端活动连接有辅助杆，且辅助杆的另一端活动连接于外壳体的底部内壁，辅助杆和提料杆相互平行，所述提料机构还包括活动连接于外壳体侧面内壁的液压杆，且液压杆的伸缩端活动连接于提料杆的一侧外壁，所述横杆的顶部外壁固定连接有放置圈，外壳体的一侧外壁开有与辅助杆相对应的进料槽。

进一步的，所述放置圈的底部内壁开有至少三个环形均匀分布的滚球槽，且滚球槽的侧面内壁活动连接有滚球。

进一步的，所述喷液机构包括固定连接于外壳体一侧内壁的储液箱，且储液箱的底部内壁设置有抽液泵，抽液泵的出液端连接有供液管。

进一步的，所述喷液机构还包括固定连接于外壳体顶部内壁的喷液壳，且喷液壳的底部外壁固定连接有均匀分布的雾化喷嘴，供液管的一端插接于喷液壳的顶部外壁。

进一步的，所述外壳体位于喷液壳下方的底部内壁放置有废液箱，且外壳体位于废液箱一侧的侧面外壁开有卸料槽。

进一步的，所述外壳体与进料槽相邻的一侧外壁固定连接有驱动壳，且驱动壳的输出轴固定连接有位于外壳体内部的固定盘。

进一步的，所述外壳体远离驱动壳一侧的侧面外壁固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端活动连接有与固定盘相对应的挤压盘。

进一步的，所述喷液壳的一侧外壁活动连接有刮板，且刮板的一侧外壁和喷液壳的一侧外壁固定连接有同一个扭簧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置液压杆、提料杆和辅助杆，在提料杆上设置放置圈，通过液压杆能带动提料杆转动，进而能带动放置圈移动到喷液壳下方，同时辅助杆能保持放置圈始终处于水平状态，进而能将抽油杆由较低的高度抬至喷液壳下方，方便了抽油杆的装卸料。

2、通过设置废液箱，在喷液壳的下方设置废液箱，废液箱能对防腐液喷涂时滴落的防腐液进行收集，进而能减少防腐液的浪费。