[实用新型]一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统

说明书

本实用新型涉及一种恒温控湿系统。包括用于给铸造车间降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段、转轮除湿段、后置换热段、风机段，转轮除湿段的再生区进口上安装有再生加热器、转轮除湿段的再生区出口上安装有再生风机，回风段通过回风管与铸造车间回风口相连通，回风管上安装有温湿度传感器，风机段通过送风管与铸造车间送风口相连通，后置换热段连通有冷冻循环水。本实用新型解决了精密铸造生产工艺对恒温低湿环境的要求，实现温湿度独立控制，降低工件的干燥时间，提高生产效率，降低能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种恒温控湿系统，更具体地说，涉及一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统。

背景技术

精密铸造生产工艺中，按照工件的工艺干燥流程分为面层和背层两个主要工艺段，为保证工件的干燥速度和质量，必须严格控制各个工艺段的温湿度环境。现有的除湿系统多采用单一的表冷除湿系统进行除湿，如低温冷冻水除湿、直接蒸发降温除湿，除湿原理都是通过将空气温度降低到露点温度以下进行冷凝除湿，由于热湿联合处理造成能源浪费、并且存在温湿度控制精度低，低温环境下除湿量小等问题，对相对湿度要求低于40%的环境无法实现。

因此，亟需通过一种节能高效的恒温控湿系统来满足对精密铸造恒温低湿生产环境的要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节能恒温控湿空调系统，一方面解决了生产工艺对恒温低湿环境的要求，实现温湿度独立控制，降低工件的干燥时间，提高生产效率；另一方面通过余热回收系统对排放的废热进行回收利用，降低能源消耗，从而达到节能的目的。

本实用新型的一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统，其特殊之处在于包括用于给铸造车间28降温除湿的节能恒温控湿机组，节能恒温控湿机组包括从前至后依次相连通的回风段1、转轮除湿段4、后置换热段5、风机段6，转轮除湿段4的再生区进口32上安装有再生加热器9、转轮除湿段4的再生区出口33上安装有再生风机10，回风段1通过回风管27与铸造车间回风口相连通，回风管27上安装有温湿度传感器12，风机段6通过送风管29与铸造车间送风口相连通，后置换热段5连通有冷冻循环水，后置换热段5与冷冻循环水之间设有与后置换热段5的进水口相连通的进水循环管路、与后置换热段5的出水口相连通的出水循环管路，出水循环管路上安装有电动调节阀11，再生加热器9、再生风机10、电动调节阀11、温湿度传感器12、均受控于PLC控制器；

所述回风段1上设有空气进口20及新风进口21，空气进口20与回风管27相连通，新风进口21与外部新风连通；

所述回风段1与转轮除湿段4之间自前向后依次设有过滤段2、前置换热段3，前置换热段3连通有冷冻循环水；

所述再生加热器9连接有热回收器8，热回收器8上设有再生新风入口30、再生新风出口31、高温侧进口34、高温侧出口35，其中，再生风机10出口与高温侧进口34相通，高温侧出口35连接室外大气；

所述风机段6与铸造车间28之间还设有均流段7，均流段7上开设有空气出口22，空气出口22连通送风管29。

一种用于精密铸造制壳干燥的节能恒温控湿空调系统的控温除湿方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、铸造车间28内的空气通过回风管27输送至回风段1；

所述回风段1还连通有外部新风，从而改善车间空气品质，且能使车间保持微正压；

所述回风段1出口还连通有过滤段2，除去车间内的粉尘；

所述过滤段2出口还连通有前置换热段3，通过前置换热段3初步除湿；