[实用新型]一种桥堆测试分选装置

说明书

本实用新型涉及桥堆测试分选技术领域，尤其涉及一种桥堆测试分选装置，包括料管上料组件、料管出料组件、多站测试组件、不良品分选组件、激光打标组件、视觉检测组件和自动收料组件，所述料管上料组件、料管出料组件、多站测试组件、不良品分选组件、激光打标组件、视觉检测组件和自动收料组件均固定安装在机架上，所述料管上料组件固定安装在机架顶部的右侧，所述料管出料组件位于料管上料组件的左侧，所述多站测试组件位于料管出料组件的左侧。本实用新型达到了具备全自动出料、测试、分选、激光打标、CCD检测和自动收料功能的目的，从而提高工作效率、降低人工成本、降低劳动强度、优化生产工艺等优点。

技术领域

本实用新型涉及桥堆测试分选技术领域，尤其涉及一种桥堆测试分选装置。

背景技术

整流桥堆产品是由四只整流硅芯片作桥式连接，外用绝缘塑料封装而成，大功率整流桥在绝缘层外添加锌金属壳包封，增强散热，整流桥在加工完成之后，需要进行测试，将其中合格的桥堆分选出来。

现有技术是人工把产品整齐排列放在料盘内，手持测试仪电极对产品挨个进行测试，并挑出不良品。然后将良品放在激光头下打标，因为人工操作本身具有不连贯性，速度慢，效率低等缺点，其次，也没有视觉检测(CCD)打标效果，只能由肉眼看，眼睛易疲劳、增加劳动强度，增加成品的不良率。不良率的提高就需要增加人工去把不良品挑出，增加人工成本和劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥堆测试分选装置，达到了具备全自动出料、测试、分选、激光打标、CCD检测和自动收料功能的目的，从而提高工作效率、降低人工成本、降低劳动强度、优化生产工艺等优点。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种桥堆测试分选装置，包括料管上料组件、料管出料组件、多站测试组件、不良品分选组件、激光打标组件、视觉检测组件和自动收料组件，所述料管上料组件、料管出料组件、多站测试组件、不良品分选组件、激光打标组件、视觉检测组件和自动收料组件均固定安装在机架上，所述料管上料组件固定安装在机架顶部的右侧，所述料管出料组件位于料管上料组件的左侧，所述多站测试组件位于料管出料组件的左侧，所述不良品分选组件位于多站测试组件的左侧，所述激光打标组件位于不良品分选组件左侧后方位置，所述视觉检测组件固定安装在激光打标组件的左侧，所述自动收料组件固定安装在视觉检测组件的左侧。

进一步地，所述料管上料组件包括料管储料仓、料管推料分离板和料管定位气缸，所述料管储料仓的数量为两个，所述料管推料分离板位于两个所述料管储料仓相对一侧的底部，所述料管定位气缸固定安装在料管上料组件顶部的右侧，所述料管定位气缸的自由端与料管推料分离板的一侧传动连接。

进一步地，所述料管出料组件包括料管翻转组件、下滑轨道、单料分离和单料翻转，所述料管翻转组件的末端与下滑轨道的始端活动连接，所述单料分离和单料翻转均固定安装在下滑轨道的活动端上，所述单料翻转位于单料分离的左侧。

进一步地，所述多站测试组件包括上拨爪、下拨爪、下轨道和测试组件，所述上拨爪位于下轨道顶部的上方，所述下拨爪位于下轨道一侧的前方位置，所述测试组件固定安装在多站测试组件上的前方，所述测试组件位于下拨爪的右侧。

进一步地，所述不良品分选组件包括分bin分料梭、滑轨、电机和分bin收料管，所述电机的输出端与滑轨传动连接，所述滑轨位于下轨道的左侧，所述滑轨与下轨道之间处于相互垂直状态，所述分bin分料梭固定安装在滑轨的自由端上，所述分bin收料管固定安装在滑轨上左侧的前方位置。

进一步地，所述激光打标组件包括激光头、吸烟管、打标定位气缸和除尘毛刷，所述吸烟管位于激光头底部的下方位置，所述打标定位气缸固定安装在激光头底部下方的前方位置，所述除尘毛刷位于吸烟管的左侧。