[实用新型]一种安全高效的硅胶生产用炼胶机

说明书

本实用新型公开了一种安全高效的硅胶生产用炼胶机，属于硅胶加工技术领域。一种安全高效的硅胶生产用炼胶机，包括密炼箱体，所述密炼箱体顶面中部固设有电机A，所述密炼箱体内设置有搅拌装置，所述电机A右侧固设有开阀装置，所述开阀装置右侧设有进料口，所述进料口内部设有隔板，所述隔板左端固设有固定座，所述固定座左壁中部固设有伸缩杆，所述伸缩杆左端延伸至开阀装置内部，所述密炼箱体左右两端的内壁上均固设有加热装置。本实用新型通过在进料口加入隔板，同时在进料口右侧安装了开阀装置方便自动入料，还在加热电阻的上端添加了温度感应器，可以实时监控密炼箱体内的温度，保证工作的安全延长密炼箱体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种安全高效的硅胶生产用炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。密闭式炼胶机简称密炼机。现有技术中公开号为CN201821588517.7的专利文献提供一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机包括密炼箱体，该装置在密炼箱体上端的进料口上方设置了送料装置，该送料装置下方设置了橡胶颗粒筛选组件，该装置还在密炼箱体设置了搅拌装置，并且在密炼箱体下端出料口设置了一组出料单向阀，并在下方开设温度调节装置。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：密炼需要在箱体预热后先加入生胶，炼胶1min，再从进料口加入小料混炼1.5min，再打开进料口加入黑炭或填料混炼3min，还需要打开进料口加入液体软化剂混炼1.5min，最后才能排胶。面对高温的密炼箱体人工打开入料口效率低下而且存在安全隐患，所以如何能够实现自动打开进料口显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种安全高效的硅胶生产用炼胶机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的硅胶生产用炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种安全高效的硅胶生产用炼胶机，包括密炼箱体，所述密炼箱体底面四角均固设有底座，所述密炼箱体底面中部开设有出料口，所述密炼箱体顶面中部固设有电机A，所述密炼箱体内设置有搅拌装置，所述电机A输出轴端部的连轴贯穿密炼箱体顶端延伸至内部，所述电机A右侧固设有开阀装置，所述开阀装置右侧设有进料口，所述进料口内部设有隔板，所述隔板左端穿过进料口左壁延伸出去，所述隔板左端固设有固定座，所述固定座左壁中部固设有伸缩杆，所述密炼箱体左右两端的内壁上均固设有加热装置，所述密炼箱体顶端内壁设有温度传感器。

优选地，所述开阀装置包括电机B，所述电机B输出轴端部固设有第一支杆，所述第一支杆右侧设有第二支杆，所述第一支杆右端与第二支杆左端转动连接，所述第二支杆右端设有滑块。

优选地，所述滑块右端与伸缩杆左端固定连接，所述滑块后端与第二支杆右端转动连接，所述密炼箱体顶面开设有滑槽，所述滑块底端嵌入滑槽内并与其内壁滑动连接。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶面与所述电机A输出轴端部的连轴底端固定连接，所述搅拌箱体内部左右两端对称固设有两个电机C，搅拌箱体下方左右对称设有两个转子，所述转子外壁呈环形等间距设有多组凸棱，所述转子的中心轴上端与电机C输出轴端部固定连接。

优选地，所述加热装置包括加热电阻，所述加热电阻呈S型排列，所述加热电阻正负极通过线缆与外部电源连接。

优选地，所述温度传感器通过导线与外部温度显示屏连接。

3.有益效果