[实用新型]一种铝合金熔化炉

说明书

本实用新型涉及金属处理的技术领域，尤其是涉及一种铝合金熔化炉，包括炉身和设置于炉身上的炉盖，炉盖上开设有开口，开口上覆盖设置有盖体，炉盖上在开口的边缘环绕设置有料斗，料斗的侧壁上开设有穿孔，盖体滑动穿设于穿孔中；炉盖上设置有用于驱动盖体滑动的滑动驱动件。本实用新型具中盖体上通过开口可以完成进料和出料两个工序，从而无需在盖体上开设多个开口，从而减小了盖体上的缝隙结构，提高了改熔化炉的保温效果。

技术领域

本实用新型涉及金属处理的技术领域，尤其是涉及一种铝合金熔化炉。

背景技术

在对涡轮箱盖等汽车零配件进行加工的过程中，需要用铝合金熔化炉熔化铝合金，并用液态铝合金对工件进行浇铸。

在现有技术中，铝合金熔化炉的结构一般如图1所示，包括炉身和炉盖，在炉盖上设置有进料口和出料口，其中，进料口上设置有料斗，出料口上设置有盖体。

在上述现有技术中，需要在炉盖上设置两个开口，一个用于向炉身中加入待熔化的铝合金，另一个则用于将熔化完毕的铝液从炉身内取出。在上述技术方案中，炉盖上需要设置两个开口，并分别对两个开口进行覆盖，容易导致炉盖的密封性变差，进而影响该熔化炉的保温性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金熔化炉，可以减少炉盖上需要设置的缝隙结构，从而增强该熔化炉的保温性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金熔化炉，包括炉身和设置于炉身上的炉盖，所述炉盖上开设有开口，所述开口上覆盖设置有盖体，所述炉盖上在所述开口的边缘环绕设置有料斗，所述料斗的侧壁上开设有穿孔，所述盖体滑动穿设于穿孔中；所述炉盖上设置有用于驱动盖体滑动的滑动驱动件。

在上述技术方案中，盖体滑动连接于炉盖并可以覆盖开口，当需要向炉身进料时，可以将待加入的物料加入至料斗中，并通过滑动驱动件控制盖体在穿孔中滑动，并打开开口，从而可以使料斗中的物料落入炉身内。当需要从炉身中取出铝液时，可以通过滑动驱动件打开盖体并通过机械手等设备对炉身中的铝液进行舀取。由于入料和出料均通过开口进行，因此无需在盖体上设置入料口和出料口，有助于减少盖体上的缝隙，进而提高熔化炉的保温性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗包括与炉盖连接的连接段以及设置于连接段上端的斗体，所述连接段上设置有插接件，所述斗体通过插接件可拆卸连接于连接段。

在上述技术方案中，在无需向炉身中入料时，可以将斗体从连接段上拆卸，从而减小从炉身中舀取铝液时机械手或其他舀取设备所需要的行程，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件包括固定设置于连接段上表面的至少两根插杆，以及开设于斗体上用于插接插杆的第一插接槽，所述插杆的长度方向垂直于炉盖的下表面；当所述插杆插接于第一插接槽中时，所述斗体的下表面抵接于连接段的上表面。

在上述技术方案中，通过将插杆插接于第一插接槽中，即可将斗体连接于连接段上，并通过斗体自身的重力对斗体进行固定，安装过程较为方便，且无需在靠近炉盖的位置进行操作，有助于保护操作人员不易因过于靠近高温区域而烫伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗体的侧壁上还固定设置有支撑杆，所述炉盖的上表面开设有用于插接支撑杆的支撑槽，所述支撑杆的长度方向平行于第一插接槽的长度方向。

在上述技术方案中，通过支撑杆和支撑槽之间的插接作用可以对料斗进行支撑，使料斗装设于炉盖上时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体的形状为长方体，所述连接段为长方体，所述穿孔开设于连接段远离斗体的一侧，且所述穿孔的截面形状为矩形；当所述盖体盖合于开口时，所述盖体的两侧侧壁分别于穿孔的两侧侧壁抵接，所述盖体上表面与穿孔的下表面抵接，且所述盖体与连接段的内壁抵接。