[实用新型]一种圆纬针织机捻纱机构

说明书

本实用及圆纬针织机领域，尤其涉及一种圆纬针织机捻纱机构，所述捻纱机构包括设于圆纬针织机上的支撑架、设于支撑架上的锭子、设于支撑架上两个以上的插纱杆、用于驱动锭子转动的伺服电机，所述支撑架上还设有引纱圈，所述引纱圈上设有与各捻纱机构对应的导纱杆。

技术领域

本实用及圆纬针织机领域，尤其涉及一种圆纬针织机捻纱机构。

背景技术

直接捻线工艺是从倍捻工艺演变而来，进入八十年代以来，由于电子控制技术、制造技术的提高，以直捻技术为基础的机械结构和工艺得到了发展和完善。近年来，有几种型号的帘子线直捻机进入国内市场，如德国的Allma公司CC型直捻机、意大利RPR公司G48T型直捻机和德国Barmag公司AC10型直捻机等。直捻工艺是将两根没有加捻的单股原丝以缆捻方式直接粘合成帘子线。

近年来，我国针织技术与设备制造水平有了较快发展，常规针织圆纬机已经能够代替进口设备，但部分机型还是以仿制为主，真真拥有核心技术的还很少，针织圆纬机的可靠性和稳定性还有待提高。

况且，目前市场上现有的直捻机和圆纬机都是各自分开存在，直捻机完成帘子线的直捻工艺，同时把加捻后的丝线卷绕成筒子。筒子纱被送往圆纬机纱架，供圆纬机编织使用，所述圆纬机也只能完成针织品的编织工作。从纱线到帘子布成品需经过直捻和编织两道主要工序及一系列相关的辅助工作，如卸筒子，装运筒子，筒子上纱架供圆纬机使用，这些辅助工作必然消耗很多人力物力，消耗很多的时间和空间，并且这些都属于高强度的劳作，大大消耗作业人员的体能和精神。况且频繁卸装筒子纱免不了会增加停机开机调机频率。这必然导致帘子布生产效率降低，产品质量难以得到保障。且直捻机和圆纬机分体存在，所占用空间必然增大，大大浪费企业的生产空间，再者，两道工序分开作业，需配备两处作业人员，必然大大增加人力成本。

实用新型内容

本实用要解决的技术问题是提供一种占用空间小、结构简单、工作稳定、工作效率高、人工成本少的圆纬针织机捻纱机构。

为达到上述目的，本实用的技术方案是：一种圆纬针织机捻纱机构，所述捻纱机构包括设于圆纬针织机上的支撑架、设于支撑架上的锭子、设于支撑架上两个以上的插纱杆、用于驱动锭子转动的伺服电机，所述支撑架上还设有引纱圈，所述引纱圈上设有与各捻纱机构对应的导纱杆。

优选的，所述支撑架上设有锭子座板，所述锭子设于锭子座板上，相邻两锭子之间通过隔板隔离。

优选的，所述锭子座板通过复数个螺栓可调节高低地设于支撑架上。

优选的，所述锭子包括可转动地设于支撑架上的空心杆、设于空心杆上的捻纱盘、设于空心杆上的锭罐，所述锭罐内设有内纱绕卷轴，所述锭罐内设有张力平衡器，所述锭罐上设有过线瓷圈，所述伺服电机与空心杆传动相连。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、所述捻线编织机因许多结构和功能都已实现整合和优化，机器结构大大简化，机体占用空间会大大缩减，作业空间也从传统的两处作业减为一处作业，故此，整合后的捻线圆纬编织机大大节省了空间；

2、捻线工艺和编织工艺整合后，其结构和系统都得到合理整合和优化，其设计制造成本大大降低；

3、传统的工艺，捻线和编织工作都必须各自配置作业人员，而整合后的捻线圆纬编织机只需配置一处作业员，人工成本大大降低；

4、两道工序分开进行，中间环节必然会消耗很多时间，整合后会省掉很多的中间辅助环节，大大缩短作业耗时，大大提高了生产效率；

5、传统的捻线工艺和编织工艺分开作业，拆卸搬迁等一系列中间周转环节增加了作业员的劳动强度，整合后，免除了很多拆卸安装和调机等一系列辅助工作，大大降低了作业员的劳动强度，优化了作业员的精神状态，为生产效率的提高和编织质量的提升提供了基础；