[实用新型]一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其为一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，包括底板与液氨箱所述液氨箱与底板的上端面固定连接，所述底板上端面的左右两端均固定安装有侧板，所述底板的上端面固定连接有竖板，所述竖板位于液氨箱的左侧，所述竖板的左侧壁自上而下固定连接有三个支撑板，三个所述支撑板的上端面自上而下分别安装有第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶，所述第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶的出口管道分别贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，且分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，这样保证供应氨的持续不间断，使气压始终保持稳定，提升聚磷酸铵聚合反应效率，对地面累积的液氨废水集中处理，防止废水污染环境。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置。

背景技术

在聚磷酸铵的生产过程中，聚合反应温度可达到200～350℃，在没有维持合理氨气压力的情况下，聚磷酸铵易分解使其聚合度难于达到1000以上，为了保证高温条件下聚磷酸铵不分解，尤其是在生产聚磷酸铵II型阻燃剂产品时，为了保证聚合度达到1000以上和理想的II型结晶，需要保持反应釜内氨气压力相对稳定：通常需要保持通氨中和反应的氨气压力在2.0～4.0kg/cm3，但现在采用液氨瓶供氨，人工换瓶，存在更换液氨瓶时氨气断供问题，因此需要采取设置氨站等措施，但设备的投资大且管理要求高。

现有的聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置存在以下不足；

1、在生产聚磷酸铵的过程中，在人工进行替换供氨瓶时，供氨管道内的气压极不稳定，即使在替换好供氨瓶时，也要等待供氨管道内的气压达到标准要求才能继续供氨，在此期间影响聚磷酸铵的聚合，等待期间耗费时间，降低聚磷酸铵额的生产效率。

2、在氨气泄漏时，应急处理系统不够完善，消防后地面累积的液氨废水不及时处理，渗入土壤会污染环境。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，具有持续不间断供氨，保持压力稳定，提升聚磷酸铵聚合反应效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，包括底板与液氨箱所述液氨箱与底板的上端面固定连接，所述底板上端面的左右两端均固定安装有侧板，所述底板的上端面固定连接有竖板，所述竖板位于液氨箱的左侧，所述竖板的左侧壁自上而下固定连接有三个支撑板，三个所述支撑板的上端面自上而下分别安装有第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶，所述第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶的出口管道分别贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，且分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶均通过管道与液氨箱连通，所述液氨箱左侧的进氨管道从左到右依次固定安装有进氨压力表与进氨电磁阀，所述液氨箱右侧的供氨管道从左到右依次固定安装有供氨电磁阀和供氨压力表，所述液氨箱内部的左下端固定安装有声光报警器。

为了显示第一液氨瓶、第二液氨瓶和第三液氨瓶正在供输液氨，作为本实用新型一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置优选的，所述竖板的前端面自上而下依次固定安装有第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯相对应且电性连接。

为了在液氨泄漏时，应急水管对泄漏的氨气进行消防，作为本实用新型一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置优选的，两个所述侧板的顶端相对的一侧自上而下固定安装有应急水管与消防电路板，所述应急水管的左端为进水口，所述进水口的外壁固定安装有应急电磁阀，所述应急水管的下端连通有多个均匀分布的排水管，多个所述排水管的下端连通有喷水管，所述喷水管为花洒型结构，所述消防电路板的下端固定连接有多个氨气监测仪，所述消防电路板的左端固定安装有消防报警器，所述应急水管的进水口与消防管道连接，所述消防电路板的左端与消防系统连接。